空气在过滤器中滤去尘埃等杂质进入压缩机，再经分子筛净化器除去空气中在低温下易凝固气体，如水蒸气和二氧化碳等。
包括空气冷却器,水分离器及自动排液器,空气冷却器内置有蒸发器,蒸发器内设有制冷系统,所述制冷系统包括压缩机,冷凝器,压缩机,冷凝器,蒸发器,压缩机组成制冷剂管道循环回路,其特征是从压缩机出口与蒸发器进口之间的管道上设有截止阀,所述截止阀采用电磁截止阀,在蒸发器处设有与电磁截止阀连接的温度传感器。
空气预冷系统是原料空气进入空分装置或分子筛吸附器前，用来预先冷却和洗涤原料空气的系统，它包括空冷塔、水冷塔、冷冻机组、水泵、阀门、自动调节阀等。
气体分离设备是指将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的设备。 气体分离设备是由多种机械和设备组成的成套设备，常按空气压力来分类。常用的有高压、中压和低压3种。
空气分离器的型式有立式和卧式两种。
立式空气分离器的工作原理是：混合气体进入壳体后被蒸发管冷却，其中的制冷剂蒸汽凝结成液体留在壳体的底部，不凝性气体经放空气口排出系统。积存在底部的高压液通过膨胀阀降压后进入蒸发管，蒸发管中产生的蒸汽返回压缩机。
卧式空气分离器的工作原理和立式空气分离器相同，
"空分塔"是空气分离的设备,由于工艺流程的需要,这种设备一般建造的比较高像一座铁塔,因此而得名，在大型制氧工业中具有重要地位。
变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
迪尔空分的气体分离液化设备是指将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体，并冷却和冷凝成液态的深低温设备。气体的液化是根据气体的特性﹑冷凝温度和使用要求通过相应的液化循环实现的。
低压空分设备空气压缩机操作压力一般在0.6-0.7Mpa，才能适应空分设备的低压运行，而超低压空分设备工艺流程压力可以下降到0.4-0.45MPa，就能使正常运行。可以在运行生产过程中节约大量能源成本。
空分设备的分类有多种方法，按照产品产量（氧气产品）不同有大型、中型、小型三种类型。大型空分设备的产氧量大于或等于10000立方米每小时；中型空分设备的产氧量大于或等于1000立方米每小时；小型空分设备的产氧量则小于1000立方米每小时。
低温大型空分设备热交换器中使用的材料在低温下需要良好的机械性能，最常用的材料是铝合金、铜合金、不锈钢等。换热器的冷损直接影响低温设备的能耗，因此应采取有效的保冷措施使设备保持在高效运行的状态。
大型煤化空分设备投入大，任何单位都无法采用备机的方式来确保安全稳定运行，这对空分设备的可靠性及后备系统提出了严格要求。要实现煤化工全流程的“安、稳、长、满、优”运行，每个机组、每个部件均要可靠。一旦出现故障，就要快速反应，保证生产的安全性。
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