厌氧消化装置刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料CH4和惰性气体CO2外，还含有一定比例的H2S、H2O，少量的NH3，H2、N2、O2、CO和卤化烃。沼气提纯液化是指将沼气中CH4提取出来，去除其他气体。
空分设备是由多个子系统组成的复杂系统。空分设备的系统组成主要包括：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统。
国内中小空分设备配置较多选用内压缩流程，内压缩流程空分设备取消了氧气压缩机，增设了空气压缩机、液氧泵及高压主换热器等。这样的中小空分设备配置比较安全和可靠，并且可在一定程度上减少投资费用和运行费用。
空分设备制造门槛较高、专业性强，选择有实力的厂家很重要。迪尔空分，专注空分领域16年，主要业务有空分设备制造、工业气体投资、空分设备检修、设备运营管理、空分配件备件、沼气提纯设备、气体回收。欢迎留言或来电咨询，我们将有专业的团队为您解答。
全液体空分流程的选择是根据用户对液体产品产量、纯度、种类等要求，来决定液体空分设备的工艺流程、单元设备的结构形式和组织方式。
全液体空分根据工作压力的等级不同，一般可分为低循环和中压循环二大类。当液体产品在2000-3000m3/h以上时，将属于大中型液体空分设备，就需要设备提供更多的冷量，因此工艺流程上必须由低压循环改为中压制冷循环。
液体空分设备通常是指以直接生产液氧、液氮产品的空分设备，这种空分设备一般不生产或少量生产气体产品。液体空分工艺大致分为两种方法，先生产气态产品，然后再采用液化装置液化或直接生产液氧和液氮产品。
液体空分工艺流程中能量消耗主要集中在压缩机上，通常可以选择定型的产品，这种产品不仅经济，而且可靠性高。
液体空分设备的产量受产品储存及市场等因素的制约，因此多数为中小型设备。液体空分设计重点要考虑装置规模、纯度要求、能耗指标、生产模式等。设计必须按照这些要求合理地进行流程的组织，以及确定装置的工艺流程。
空分设备生产标准中要求操作人员经过培训及具有分析、检查、判断的能力。所有空分操作人员应持有气体分离工等级证，熟悉制氧专业知识，熟悉生产工艺。
变压吸附制氮工艺基本原理是：利用吸附剂（碳分子筛）对吸附介质在不同压力下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物各组分又有选择吸附特性，获取具有一定纯度的气体。变压吸附制氮工艺中影响氮气纯度的因素有原料气的质量、吸附塔的工作周期、吸附温度等。
以空气为材料，运用物理的方法,将其中的氧和氮分别而取得。工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。制氧制氮原理一般是采用变压吸附的原理，设备包括空气压缩机、冷冻干燥机、空气罐、氧氮分离装置、气体缓冲罐等。
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