分馏塔系统作用是将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧、氮、氩等。主要设备有透平膨胀机、冷箱(主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)
迪尔空分设备将原料空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。
迪尔空分的制氮工艺原理通常有：深冷空分制氮、分子筛空分制氮、膜空分制氮。深冷空分制氮是利用液氧和液氮的沸点不同通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。分子筛空分制氮是以分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。膜空分制氮是利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具
利用空气中各组分物理性质不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。空气分离最常用的方法是深度冷冻法。此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得气体产品的纯度可达98.0%～99.9%。
空分设备精馏塔原理是利用空气中氧、氮组分的沸点不同，将氧、氮组分分离成所要求的纯度。精馏塔塔筒为圆筒形，塔内装规整填料，塔内装液体收集分布器。精馏过程中，低沸点的逐渐蒸发，高沸点的逐渐液化，至塔顶就获得低沸点的纯氮。
空分设备仪控系统现场信号已正常发出，操作台无指令时，大多数是错误的电线，错误的电缆，错误的通道和错误的编号。配置错误占相当大的比例。这种故障更容易解决，并且很难解决。有必要检查各种图纸并一一检查。
大型空分制氮设备主冷却器在局部略有爆炸。当乙炔或碳氢化合物在主冷却器中局部积聚时，在某些条件下可能会发生爆炸。发生这种轻微爆炸时，没有外界反射，也听不到声音，一开始通常是无法检测到的。仅当氧气纯度自动更改且无法调整时，才会发生这种情况。
大中型空分设备制氧的纯度影响因素以下几个，一是液态空气中的氧气纯度过低；二是取出的氧气量太大；三是冷凝式蒸发器的液氧水平过高；四是托盘效率降低；五是蒸馏条件异常；六是主要的冷楼，当冷凝式蒸发器的钎焊质量较差或蒸发器管磨损或局部爆炸而造成较小的局部泄漏时，它可能导致高压气态氮泄漏到低压氧气侧，从而导致
空分设备工艺选择、型号选择应该根据用户对所需气体产品的种类、耗能、使用特点等要求来确定。可采取大容量、少机组、统一型号的原则来选购，来帮助企业达到减少投资、降低能耗的目的。此外还要考虑到维修的便利性，提高设备利用率。
空分设备透平膨胀机组是气体分离装置重要机组之一，其原理是利用空气膨胀产生冷量，满足气体分离装置对冷量的需要及补偿冷量损失。透平膨胀机组由底座、冷箱、部分油、水、气管路等组成。此外进入透平膨胀机的工质气体应该是不含杂质的干净气体。
空分设备核心设备选型对空分设备的正常运行至关重要，也是空分设备可靠性的保障。在一次性投资与运行消耗这两个至关重要的因素上，如何针对特定客户合理选择机组配置，对空分设备的投资来说意义重大。但是如何提高国产化核心部机的效率，降低能耗是国内企业的一个重大课题。
空分设备膨胀机结构：透平膨胀机组是气体分离装置配套的机组之一，其原理是利用空气膨胀产生冷量，满足气体分离装置对冷量及补偿装置中的冷量损失。透平膨胀机组的组成有透平膨胀、油站、底座、冷箱、部分油水、气管路等组成。进入透平膨胀机的气体需要是不含机械杂质的干净气体。
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