空分设备制造门槛较高、专业性强，选择有实力的厂家很重要。迪尔空分，专注空分领域16年，主要业务有空分设备制造、工业气体投资、空分设备检修、设备运营管理、空分配件备件、沼气提纯设备、气体回收。欢迎留言或来电咨询，我们将有专业的团队为您解答。
全液体空分流程的选择是根据用户对液体产品产量、纯度、种类等要求，来决定液体空分设备的工艺流程、单元设备的结构形式和组织方式。
全液体空分根据工作压力的等级不同，一般可分为低循环和中压循环二大类。当液体产品在2000-3000m3/h以上时，将属于大中型液体空分设备，就需要设备提供更多的冷量，因此工艺流程上必须由低压循环改为中压制冷循环。
液体空分设备通常是指以直接生产液氧、液氮产品的空分设备，这种空分设备一般不生产或少量生产气体产品。液体空分工艺大致分为两种方法，先生产气态产品，然后再采用液化装置液化或直接生产液氧和液氮产品。
液体空分工艺流程中能量消耗主要集中在压缩机上，通常可以选择定型的产品，这种产品不仅经济，而且可靠性高。
液体空分设备的产量受产品储存及市场等因素的制约，因此多数为中小型设备。液体空分设计重点要考虑装置规模、纯度要求、能耗指标、生产模式等。设计必须按照这些要求合理地进行流程的组织，以及确定装置的工艺流程。
空分设备生产标准中要求操作人员经过培训及具有分析、检查、判断的能力。所有空分操作人员应持有气体分离工等级证，熟悉制氧专业知识，熟悉生产工艺。
变压吸附制氮工艺基本原理是：利用吸附剂（碳分子筛）对吸附介质在不同压力下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物各组分又有选择吸附特性，获取具有一定纯度的气体。变压吸附制氮工艺中影响氮气纯度的因素有原料气的质量、吸附塔的工作周期、吸附温度等。
以空气为材料，运用物理的方法,将其中的氧和氮分别而取得。工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。制氧制氮原理一般是采用变压吸附的原理，设备包括空气压缩机、冷冻干燥机、空气罐、氧氮分离装置、气体缓冲罐等。
膜空分制氧是利用具有特殊选择分离性的高分子聚合纤维材料作为分离元件，在一定驱动力作用下，使双元或多元组份因透过膜的速率不同而达到分离。膜空分制氧设备中的渗透系数表示气体渗透的难易程度，膜分离材料渗透量大，分离系数适中，具有较高的性价比。
企业在使用空分设备时，除了要求生产的气体纯度、速度达到使用要求外，还需要考虑空分节能降耗的问题。空分节能降耗是企业提高经济效益、增强竞争力的主要措施之一。空分设备属于高能耗设备，因此想方设法实现空分节能降耗也是企业长久发展的保障。
空分装置主要原料是空气，将空气通过一系列系统装置处理达到分离纯气体的目的。空分装置节能降耗主要是指通过提高空分设备生产效率，降低生产运营成本。空分装置节能降耗对空分设备使用者来说，相当重要，是增加利润的主要措施。迪尔空分拥有的两项超低排压节能专利，可使空分设备能耗降低5%-15%，有效实现空分装置节
