1、膨胀空气进下塔要求空气出空压机的压力要高很多。进上塔流程出空压机压力可以是0.5mpa(g)，一般用于外压缩流程；进下塔流程出空气压缩机的压力则在0.85~1.0mpa（g)之间，一般用于内压缩流程，相应液体产量较多。 2、膨胀空气进下塔流程虽然没有充分利用上塔的精馏潜力，但氩基本上都进入液空，
一、要冷塔后最好主冷里有点液体再倒。二、要注意倒液时的压力不能太高
当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠离心作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。如图所示为常见的撞击式和环形回转式油水分离器。压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析
冷凝器的工作原理是气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。
膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和
深度冷冻是指达到-150℃以下低温的冷冻技术。实质上就是气体液化的技术。通常采用机械方法。例如用节流膨胀或绝热膨胀等法可得低达-210℃的低温；用绝热退磁法可得1K(绝对温度）以下的低温。依靠深度冷冻技术，可研究物质在接近绝对零度时的性质，并可用于气体的液化和气体混合物的分离。
从传热机理上看，板翅式换热器仍然属于肩臂式换热器。其主要特点是，它具有扩展的二次传热表面（翅片），所以传热过程不仅是在一次传热表面（隔板）上进行，而且同时也在二次传热表面上进行。高温侧介质的热量除了有一次表面倒入低温侧介质外，还沿翅片表面高度方向传递部分热量，即沿翅片高度方向，有隔板倒入热量，再将这
目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多，就基本流程而言主要有四种，高压、中压、高低压和全低压流程。随着企业生产规模扩大，对氧、氮需求量不断增加，同时空分设备的正确操作关系重大，关系到空分设备的安全性及生产设备能否长期稳定运行。气体分离原理是利用混合物的性质，通过冷凝或蒸发过程达到混合物的局部分离。部
沼气提纯：沼气与天然气的主要成分都是CH4，经过CH4提纯后的产品气即为生物天然气（BNG），增压至25MPa即为压缩天然气（CNG）。迪尔空分设计生产的沼气提纯设备，可有效去除沼气中的杂质如冷凝水、硫化氢和二氧化碳等，并保持CH4非常高的回收率。
基于分子筛对氮和氧的不同吸附力，空气通过分子筛床层后，吸附相和气相中的组成将发生变化从而达到分离的目的。
用空冷塔的水来冷却洗涤空气， 用水冷塔冷却水并且供水给空冷塔。
利用氨和空气在不同温度下冷凝的物理特性，将制冷系统中不能液化的空气，从空气分离器中分离出来。空气分离器时，所使用的冷源利用从贮液器来的氨液经节流进入空气分离器内的盘管，在盘管内吸收分离器中混合气体的热量蒸发，而混合气体中的氨气受到冷却后液化，空气因不能冷凝被分离出来，经放空阀排出，则液化的氨进入制冷
豫公网安备41020302000053 豫ICP备10207419号
