大中型空分设备制氧的纯度影响因素以下几个，一是液态空气中的氧气纯度过低；二是取出的氧气量太大；三是冷凝式蒸发器的液氧水平过高；四是托盘效率降低；五是蒸馏条件异常；六是主要的冷楼，当冷凝式蒸发器的钎焊质量较差或蒸发器管磨损或局部爆炸而造成较小的局部泄漏时，它可能导致高压气态氮泄漏到低压氧气侧，从而导致
空分设备工艺选择、型号选择应该根据用户对所需气体产品的种类、耗能、使用特点等要求来确定。可采取大容量、少机组、统一型号的原则来选购，来帮助企业达到减少投资、降低能耗的目的。此外还要考虑到维修的便利性，提高设备利用率。
空分设备透平膨胀机组是气体分离装置重要机组之一，其原理是利用空气膨胀产生冷量，满足气体分离装置对冷量的需要及补偿冷量损失。透平膨胀机组由底座、冷箱、部分油、水、气管路等组成。此外进入透平膨胀机的工质气体应该是不含杂质的干净气体。
空分设备核心设备选型对空分设备的正常运行至关重要，也是空分设备可靠性的保障。在一次性投资与运行消耗这两个至关重要的因素上，如何针对特定客户合理选择机组配置，对空分设备的投资来说意义重大。但是如何提高国产化核心部机的效率，降低能耗是国内企业的一个重大课题。
空分设备膨胀机结构：透平膨胀机组是气体分离装置配套的机组之一，其原理是利用空气膨胀产生冷量，满足气体分离装置对冷量及补偿装置中的冷量损失。透平膨胀机组的组成有透平膨胀、油站、底座、冷箱、部分油水、气管路等组成。进入透平膨胀机的气体需要是不含机械杂质的干净气体。
空分设备换热器工作原理：换热器是空分设备中进行多股流之间的热交换结构，为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用，对经过分子筛吸附除去水和二氧化碳的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温。
空分设备原理与操作：目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多，就基本流程而言主要有四种，高压、中压、高低压和全低压流程。随着企业生产规模扩大，对氧、氮需求量不断增加，同时空分设备的正确操作关系重大，关系到空分设备的安全性及生产设备能否长期稳定运行。
空分设备的工艺流程：空分设备俗称制氧机是低温工作的一种设备，它应用低温技术，使空气液化分离从而获得氧、氮和其他稀有气体。工业上常用的获取低温的方法是空气通过节流阀或膨胀机的膨胀制冷获得低温，甚至液化。这两种方法是以气体膨胀为基础，已应用在气体的分离和液化技术以及气体制冷机中。
沼气提纯技术在实际运行中，多采用化学法或生物法脱除沼气中的H2S。两种脱硫方法各有利弊。小型沼气工程采用化学脱硫法比较实用；大中型沼气工程更应采用生物脱硫法；工程上采用生物——化学联合工艺处理高H2S浓度的沼气是一种比较行之有效的方案。用户可以根据实际需要选择。
厌氧消化装置刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料CH4和惰性气体CO2外，还含有一定比例的H2S、H2O，少量的NH3，H2、N2、O2、CO和卤化烃。沼气提纯液化是指将沼气中CH4提取出来，去除其他气体。
空分设备是由多个子系统组成的复杂系统。空分设备的系统组成主要包括：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统。
国内中小空分设备配置较多选用内压缩流程，内压缩流程空分设备取消了氧气压缩机，增设了空气压缩机、液氧泵及高压主换热器等。这样的中小空分设备配置比较安全和可靠，并且可在一定程度上减少投资费用和运行费用。
