空分设备在不同负荷馏分控制稳定值不同的情况，特在原有控制的基础上增加可变折线函数块，确保了氩馏分在不同负荷时控制值的稳定。
通过修改氩馏分控制块内部的参数，有效改善了空分设备在变负荷及稳定时氩馏分中氩含量的稳定情况，为提高氩提取率坚定了基础。
封头结构决定了物流进入换热器的换热通道前的状态，一般是由圆柱形接管和半圆形流道相贯而成。物流分配不均主要由封头的不合理结构造成。
氩馏分分析点即氩馏分中的氧含量主要受到可变折线函数块和控制器控制，然后补偿量通过计算模块累加到中压空气控制器上，最后通过控制器控制空压机导叶开关大小实现氩馏分的调节。
由于入口接管与半圆形流通接口处流体边界形状突然扩大，流动状态随即发生急剧变化，主流脱离边界而形成一个漩涡，引起机械能转化为热能，导致较大的能量损失。
为了充分发挥粗氩塔的负荷量，根据空分设备运行的实际情况和经验修改自动变负荷内部粗氩塔负荷。实践证明，采取这种控制方法，粗氩塔工况稳定，负荷增大，粗氩液体产量增大，有利于提高氩提取率。
主塔工况稳定时才能保证氩提取率有所提高，其实就是保证氩馏分稳定切氧含量合理。目前一般采用的方法是调节中压空气量来控制主塔的氩馏分。
空分设备规定变负荷频率和幅度，高负荷时增加粗氩塔的负荷量。为了防止粗氩塔在低负荷的情况下的氮塞问题的出现，一般粗氩塔负荷在空分设备负荷较高时离设计量较远。
正常生产时，影响主塔工况波动的主要原因是空分设备变负荷幅度和变负荷频率，另外，分子筛纯化系统切换的过程早成入塔的空气量波动也会使主塔工况波动。
粗氩液体量主要由粗氩塔中部的氧气含量的分析点控制，在粗氩塔负荷稳定时，粗氩液体量最稳定，空分设备负荷对粗氩液体量的影响很大。
粗氩塔于主塔精馏工况息息相关，互相制约，只有当主塔工况稳定时，才能保证氩的提取率，保证提取率提高，
粗氩冷凝器蒸发量，即粗氩塔负荷，一旦过大，将导致进入粗氩塔顶部的氮气量增多，时间久了会造成氮堵，如果蒸发量过小，将会导致氩液体量减少，直接影响氩提取率。
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