无论是双塔流程的粗氩冷凝塔提氩流程，粗氩精馏塔提氩流程，开式热泵精馏提氩流程还是新单塔流程的提氩，都是以含氩10%的氩馏分作为提氩装置的冷凝精馏原料。能否以含氩4-5%的氩馏分作为提氩装置的精馏原料呢？或者更直接地说，空分塔完全按照氮-氧氩精馏分离塔进行组织，然后把空分塔底部含氩4-5%的氩馏分送入粗氩精馏塔进行精馏分离呢？
这样做的好处是什么呢？首先它完全符合精馏组织的一般原则，使空分精馏组织简单化。其次这样组织空分精馏后，空气中氩组分几乎完全在空分塔底部的氧氩混合气中，大大有利于氮气产品纯度的提高。第三，为进一步提高氧气产品纯度创造了有利条件，目前氧气产品纯度一般在99.6%左右，进一步提高难度很大，其原因在于空分塔可用于氧氩分离的理论塔板数不可能很多气液比也是基本固定的。而在粗氩精馏塔中这些限制是不存在的。第四，可以大幅度降低空分塔的能耗，采用这样技术方案后，因为不存在所谓氮阻的问题，氧氩混合气中的氮气含量完全可以放宽到5%以下即可。
以含氩4-5%的氩馏分作为粗氩精馏塔的原料气进行精馏分离，其能耗当然要高于以氩含量10%的氩馏分作为精馏原料的精馏能耗，但和空分塔降低的能耗相比是非常有利的。
以含氩4-5%的氧氩混合气作为粗氩精馏塔的精馏原料当然不能简单地采用开式热泵精馏流程，那样它的能耗将比以含氩10%的氩馏分精馏能耗高三倍，这是不可接受的，但如果采用双热泵精馏方案，增加一个以含氩10%的氩馏分为循环工质的热泵，则其能耗可以降低到130-180%。之所以有这样一个范围，是受冷凝器传热温差的影响，冷凝器传热温差1.5K时，是180%，0.5K时是130%。
如果要提氧气产品纯度，只要提高含氩10%的氩馏分作为循环工质的热泵循环量或增加提馏段理论塔板数即可，完全可以用很低的能耗将氧气产品纯度指标提高至99.9%甚至以上。同时还可以提高氩提取率至95%以上。
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