双塔流程的提氩目前采用的是粗氩冷凝塔流程，主流程和提氩流程刚性联接无论是设计还是操作都是艺术，稍有差池则差之毫厘失之千里，其次为达到含氧量指标需要理论塔板数200块已经达到工程的极限，另外氩总提取率只能达到80%左右。其实双塔流程的提氩可以有三个方案，除了目前的粗氩冷凝塔流程外，还有利用主流程的压力空气和富氧液空作为热源和冷源的常规精馏布局的粗氩塔方案，当然还有开式热泵提氩流程。
新单塔流程只能采用开式热泵提氩流程。现在以10000cm3空分为例将其主要参数叙述如下。
一、氩馏分引出数量为4200-4300cm3/h，氩馏分中的氩含量10%，氮含量为1%，其余为氧气。
二、全塔理论塔板数为100块左右。
三、采用双热泵精馏流程，一个是以粗氩为循环工质的热泵，一个是含氩25%(这个可以有一定的选择范围)的氩馏分为循环工质的热泵。其中粗氩压缩量为7500cm3/h，压缩比为2，压缩功耗为65KW，25%氩馏分压缩量为5000cm3/h，压缩比为1：4压缩功耗为25KW。
四、粗氩和25%的氩馏分冷凝器均设在精馏塔底部，粗氩冷凝液由精馏塔顶部进入，25%氩馏分冷凝液由精馏塔中部进入。
五、精馏塔底部产氧4000cm3/h，纯度99.5%含氩0.5%。塔顶产粗氩440cm3/h，其中含氮10%，氧含量1ppm。
粗氩压缩机中440cm3/h粗氩在精氩塔底部设置的冷凝器中冷凝，冷凝液作为精氩塔的回流液，精氩塔底部另设氮气冷凝器用主流程来的压力氮气100cm3/h加热自身冷凝作为精氩塔顶部的回流比从而在精氩塔底部得合格的氩产品400cm3/h。
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