为实现空分行业氧气、氮气的分离纯化,首先需要将空气进行液化,设法将空气温度降至液化温度。空分塔下塔的**压力在0.6MPa左右,在该压力下空气开始液化的温度约为零下172度,因此,要使空气液化,必须有一个比该温度更低的冷流体来冷却空气。
空分设备中是靠膨胀后的低温空气来冷却正流压力空气的。空气要膨胀,首先就要进行压缩,压缩就要消耗能量。
空气膨胀可以通过节流膨胀或膨胀机膨胀。但这种膨胀的温降是有限的。对20MPa、30度的高压空气,节流到0.1MPa时的温降也只有32度。空气在透平膨胀机中从0.55MPa膨胀至0.135MPa的温降较大也只有50度,远远达不到空气液化所需的温度。
空分设备中的主热交换器及冷凝蒸发器对液体的产生起到关键的作用。主热交换器是利用膨胀后的低温、低压气体作为换热器的返流气体,来冷却高压正流空气,使它在膨胀前的温度逐步降低。同时,膨胀后的温度相应地逐步降得更低,直至较后能达到液化所需的温度,使正流空气部分液化。空分设备在启动阶段的降温过程就是这样一个逐步冷却的过程。
膨胀后的空气由于压力低,所以在很低的温度下仍保持气态。例如,空气**压力为0.105MPa时,温度降至零下190度也仍为气态。它比正流高压空气的液化温度要低。对于小型中、高压制氧机,在启动阶段的后期,在主热交换器的下部,就会有部分液体产生,起到液化器的作用。对于低压空分设备,另设有液化器,利用膨胀后的低温低压空气来冷却正流高压(0.6MPa左右)低温空气,使之部分液化。同时,冷凝蒸发器在启动阶段后期也起到液化器的作用。膨胀后进入上塔的低温空气在冷凝蒸发器中冷却来自下塔的低温压力气体,部分产生冷凝后又节流到上塔,进一步降低温度,成为低温、低压返流气体的一部分,使积累的液体量逐步增加。
迪尔空分汇集了多名空分行业内的专家和技术精英人才,对空分各方向原理深度了解。为空分行业的技术创新、项目研发、成果共享提供了平台。充分发挥各技术部门人才、技术、设备等科研资源优势,组成科研集群以达到资源共享、优势互补、提高项目的研究效率与效能、实现科研管理的集成化与资源集群化。
此外迪尔斥巨资打造的智能空分,使空分设备能耗降低5%-15%,并保证产品质量接近零缺陷、提高空分设备精度、缩短预定周期。科技创新+管理创新发起对空分行业模式的变革,借助互联网技术研发远程智能监视系统。实现远程操控、数据自动采集分析等功能,做到设备故障早发现、早预警。
迪尔空分工程技术团队拥有长期从事空分工程建设的专家和专业技术人才,为用户提供各类工程商业流程规划服务,并建立系统和规范化的服务保障体系,综合运用工程技术的知识和经验,确保每个环节执行到位、精细处理,让客户放心、满意。