空分设备标准停车全流程有哪些？

深冷空分装置正常计划停车遵循 "逆流程操作、先降负荷后停运、安全优先" 原则，分为六大阶段，全程严格控制速率，杜绝设备损伤与安全隐患。

停车前须提前通知下游用气单位，确认产品管网切换方案，备好应急气源。

第一步降负荷停运产品系统：逐步降低氧气、氮气、氩气送出量，关闭产品外送总阀，全开产品放空阀就地放空，液氧泵、液氮泵同步降负荷直至停运，避免管网压力骤变。

第二步减冷量停运膨胀机组：逐步关小喷嘴、开大回流阀降负荷，严格按降速曲线操作，转速降至安全值后停机，关闭进出口阀，油泵待轴温回常温后停运。增压机同步全开防喘振阀卸载，严禁带负荷停机。

第三步精馏系统退液泄压：缓慢排放主冷液氧与上下塔积液，严控排液速度，防止液体高速汽化产生水锤冲击设备。打开各吹除阀、放空阀，上下塔缓慢泄压至常压，全程持续监测主冷碳氢含量，超标必须彻底排净。

第四步停运分子筛与预冷系统：停止切换程序，吸附器泄压冷吹后停运电加热器，关闭纯化器进出口总阀。随后依次停冷冻水泵、冷水机组、常温水泵，排空空冷塔、水冷塔液位。

第五步停运压缩机组：空压机全开放空阀卸载，空载运行一段时间后停机，冷却水继续运行半小时待油温回落。

最后根据停车时长选择封存方式：短期停车充干燥氮气微正压保冷；长期停车执行全面加温解冻，升温速率≤10℃/h，全部测点达常温后氮气密封封存，确保下次开车安全可靠。