大型空分设备内外压缩流程能耗分析比较

大型空分设备主要采用低压分子筛预净化、增压透平膨胀机制冷、**规整填料塔、全精馏制氩工业流程。因其产品气体的压缩方式不同，又分外压缩和内压缩流程。

1、外压缩流程：空分设备生产出低压产品气体，经压缩机加压后

送出界区称为外压缩流程

2、内压缩流程：冷箱内的低温液体产品经液体泵加压到所需压力，经板式换热器复热后送出界区称为内压缩流程。内压缩流程又分膨胀空气进上塔流程和膨胀空气进下塔流程。

3、我公司技术人员通过长期的生产实践和对不同流程的分析计算，得出以下结论，供空分用户参考借鉴。

a、在液体产品比例≤11%时，外压缩流程能耗较低且操作简单；

b、当液体产品比例＞16%时，内压缩膨胀空气进下塔流程能耗低于外压缩流程；

c、当液体产品比例＞26%左右，内压缩膨胀空气进下塔流程能耗低于外压缩和内压缩膨胀空气进上塔流程；

d、随着液体产量的增大，外压缩流程与内压缩膨胀空气进上塔流程的氧、氩提取率都在急剧降低，而内压缩膨胀空气进下塔流程的氧提取率没有变化，氩提取率没有明显的降低。

e、内压缩膨胀空气进下塔流程和内压缩膨胀空气进上塔流程的主要差异在于膨胀空气进精馏塔的方式。当液体产量比例较小时，膨胀空气进上塔流程能耗低于膨胀空气进下塔流程，而当液体产量比例较大时，膨胀空气进下塔流程的能耗明显要优于膨胀空气进上塔流程。