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    小型空分设备在运转过程中,经过一定的时间间隔就需要将空压机各级油水分离器、干燥器油水分离器、分子筛吸附器前的油水分离器等进行吹除。正确的吹除方法是将吹除阀慢慢打开,而且开度要小。由于水在底部,油在水上,所以首先是将水压出,而油的黏度较大,不易排除。这时可将吹除阀再稍开大一点,将油吹出,即将阀
2013.04.11
在开车前,慢慢打开液空和液氧液面计的上、下阀,检查液氧液面,并根据液氧液面的高低来决定液空、液氮节流阀的开度和启动步骤。若液氧液面已蒸发完,可以按正常开车启动;若液氧液面仍有4kPa(25cm四氯化碳柱)以上,可按如下方法启动: 1)打开氮气放空阀,打开氧气放空阀(约转1圈),打开液空、液氮节流阀
2013.04.11
中压小型空分设备无论在启动工况,还是在正常运转工况,都必须十分注意流程的工作压力与节流量、膨胀量的关系。它们之间的关系应满足两个条件:一是保证整个装置的热平衡,满足设备对冷量的需要;二是保证主换热器冷端部分的第二热交换器能够正常工作。 空分设备工作压力的高低,将直接影响到高压空气的等温节流效应和膨
2013.04.11
一般的空分装置生产的氧、氮产品来自上塔的低压氧、氮气体,经换热器复热后出空分冷箱,**压力约为0.12MPa。然后再由氧气压缩机将它压缩到所需的压力(3.1MPa)供给用户。液氧内压缩流程是从冷凝蒸发器抽出液氧产品,经液氧泵压缩到所需的压力(约3.1MPa),再经换热器复热、气化后供给用户。即它是
2013.04.10
    由于使用了分子筛吸附净化流程,可以把压缩后的空气中的水分、二氧化碳及部分的碳氢化合物在纯化器中被吸附掉,这样,在设计中可以取消液空吸附器和液氧吸附器,从而简化了空分生产的工艺流程,同时也延长了设备的运转周期,提高了设备使用率。 但是,要使分子筛能够正常工作,对其吸附介质温度要求比较苛刻。因为
2013.04.10
    分子筛净化流程是压缩空气进入冷箱以前,先经过分子筛纯化器,清除空气中的水分、二氧化碳等杂质,不会出现空气在冷却过程中再析出、冻结这些杂质,可保证空分装置的正常工作。与原先采用的切换式换热器净化流程相比,有以下优点: 1)在清除水分、二氧化碳等杂质的同时,吸附乙炔等碳氢化合物,在冷箱内一般不需
2013.04.10
答:环境条件包括大气压力、环境温度、大气湿度以及空气中CO2等杂质的含量等。这些条件随地区、气候条件变化,对相同的空分装置也会显示不同的性能。 1)大气压力的影响。大气压力在0.1MPa附近波动。大气压力降低将使空压机的压缩比增大。大气压力降低0.01MPa,会使空压机的压缩比增加6%~8%,增加压
2013.04.10
答:空分装置希望压缩空气进装置时的温度尽可能低,以降低空气中的饱和水含量和主换热器的热负荷等。而空压机实际上不可能实现等温压缩,末级压缩后的空气温度可高达80~90℃。因此,空气在空压机后,进空分装置前,要对空气进行冷却。尤其是对分子筛吸附净化流程,由于分子筛的吸附容量与温度有关,温度越低,吸附容量
2013.04.10
    采用分子筛净化系统大大简化了操作,提高了设备的安全可靠度。因此,不少原先采用冻结法清除空气中水分和二氧化碳的低压空分设备的单位也相继考虑对原有设备进行改造。由于要保证分子筛吸附器的净化效果,需要将空气预冷到8℃左右,这样原有的空冷塔已不能满足要求。为了节省改造费用,一般在原有的预冷系统后再增
2013.04.10
降低空分设备的工作压力,可以降低产品的单位能耗。全低压空分设备的工作压力接近下塔的工作压力,而小型空分设备的工作压力是远高于下塔的压力。工作压力低,膨胀产生的单位制冷量也少。为了保持冷量平衡,首先要求单位冷损也小。对大型空分设备,单位跑冷损失随着装置容量增大而减小,同时,设计时也选取较小的热端温差
2013.04.10
在选择压力表时要注意: 1)确定压力表量程。当被测压力较为平稳时,应使常用被测压力位子压力表量程的1/3~1/2范围内;当被测压力变化剧烈时,应选在量程的1/3--1/2之间,以使测量较准确和延长压力表使用寿命; 2)根据生产工艺允许的较大误差,确定仪表精度。常见的精度等级分为0. 5,1. 0,1
2013.04.09
热电偶温度计常见故障为指示值低,或者停止在零位。这是由于热电偶产生问题,可能是接触不良或断路,一般不出现指示偏高的现象。 为了保证测量精度,使用中应正确进行冷端温度补偿(常用补偿导线法),并注意热电极和大地之间有良好的绝缘。 热电阻温度计常见故障:有时指针总是指向较大。这是电阻温度计测温元件断路,
2013.04.09
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