400-056-2898
迪尔新闻
关注企业动向,网罗行业资讯
当前位置: 首页 / 新闻 /

迪尔新闻

活塞式空压机运行人员在机器运转时必须注意力集中,经常进行巡回检查,发现故障,及时排除。并根据仪表指示和工作要求进行必要的调整。一般而言,要注意以下几方面的问题: 1)润滑方面: 根据循环润滑系统油管上的压力表和空压机主轴承及运动部分的温度指示,应注意齿轮油泵供油情况; 注意空压机曲轴箱的油位; 注
2013.04.12
活塞式空压机在启动时,一般要掌握如下几个要点: 1)要首先启动循环油泵,并检查各运转部件内是否充油,油压是否正常;启动高压注油器马达,检查各注油器下油是否正常;各气缸润滑点内是否有油注入。 2)打开冷却水阀,并检查各气缸,各冷却器回水是否畅通。 3)启动盘车器或手动盘车,检查电动机定子与转子间有无摩
2013.04.12
    全低压空分设备的工作压力在0.6MPa左右,因此,节流效应制冷量很小。对每立方米加工空气而言,只有1.36kJ/m3。而装置的跑冷损失对每立方米加工空气而言在4.2~7.5kJ/m3,热交换不完全损失当热端温差为3℃时,在3.9kJ/m3左右。所以,对不生产液态产品的空分设备,总冷损在8.1
2013.04.12
  热情是一个人由于对某种事情的极大兴趣和爱好而形成的某种专注。热情是我们做好任何工作的关键,没有对工作的极大的热情、兴趣和专注,就很难做出大的成绩。对工作热情就意味着对工作的全身心投入,这是一种非常崇高的境界。      **音乐家亨德尔年幼时,家人不准他去碰乐器,不让他去上学,哪怕是学习一个音符
2013.04.12
    空分设备在停车时,空分塔板上的液体下流到冷凝蒸发器中,使液氧面升高。如果液氧面满出氧气出口管,液氧就会流到板翅式换热器内,使换热器的温度降低。重新启动时,高压空气温度会下降(T2=-180~-190℃),膨胀机前温度也会降至-160℃。若马上启动膨胀机,则会有液体带入膨胀机内,造成膨胀机损坏
2013.04.11
    小型空分设备在运转过程中,经过一定的时间间隔就需要将空压机各级油水分离器、干燥器油水分离器、分子筛吸附器前的油水分离器等进行吹除。正确的吹除方法是将吹除阀慢慢打开,而且开度要小。由于水在底部,油在水上,所以首先是将水压出,而油的黏度较大,不易排除。这时可将吹除阀再稍开大一点,将油吹出,即将阀
2013.04.11
在开车前,慢慢打开液空和液氧液面计的上、下阀,检查液氧液面,并根据液氧液面的高低来决定液空、液氮节流阀的开度和启动步骤。若液氧液面已蒸发完,可以按正常开车启动;若液氧液面仍有4kPa(25cm四氯化碳柱)以上,可按如下方法启动: 1)打开氮气放空阀,打开氧气放空阀(约转1圈),打开液空、液氮节流阀
2013.04.11
中压小型空分设备无论在启动工况,还是在正常运转工况,都必须十分注意流程的工作压力与节流量、膨胀量的关系。它们之间的关系应满足两个条件:一是保证整个装置的热平衡,满足设备对冷量的需要;二是保证主换热器冷端部分的第二热交换器能够正常工作。 空分设备工作压力的高低,将直接影响到高压空气的等温节流效应和膨
2013.04.11
一般的空分装置生产的氧、氮产品来自上塔的低压氧、氮气体,经换热器复热后出空分冷箱,**压力约为0.12MPa。然后再由氧气压缩机将它压缩到所需的压力(3.1MPa)供给用户。液氧内压缩流程是从冷凝蒸发器抽出液氧产品,经液氧泵压缩到所需的压力(约3.1MPa),再经换热器复热、气化后供给用户。即它是
2013.04.10
    由于使用了分子筛吸附净化流程,可以把压缩后的空气中的水分、二氧化碳及部分的碳氢化合物在纯化器中被吸附掉,这样,在设计中可以取消液空吸附器和液氧吸附器,从而简化了空分生产的工艺流程,同时也延长了设备的运转周期,提高了设备使用率。 但是,要使分子筛能够正常工作,对其吸附介质温度要求比较苛刻。因为
2013.04.10
    分子筛净化流程是压缩空气进入冷箱以前,先经过分子筛纯化器,清除空气中的水分、二氧化碳等杂质,不会出现空气在冷却过程中再析出、冻结这些杂质,可保证空分装置的正常工作。与原先采用的切换式换热器净化流程相比,有以下优点: 1)在清除水分、二氧化碳等杂质的同时,吸附乙炔等碳氢化合物,在冷箱内一般不需
2013.04.10
答:环境条件包括大气压力、环境温度、大气湿度以及空气中CO2等杂质的含量等。这些条件随地区、气候条件变化,对相同的空分装置也会显示不同的性能。 1)大气压力的影响。大气压力在0.1MPa附近波动。大气压力降低将使空压机的压缩比增大。大气压力降低0.01MPa,会使空压机的压缩比增加6%~8%,增加压
2013.04.10
1...29 30 31 32 33 34 35 36...81
在线客服
微信联系
关注迪尔空分
获取报价
方案定制
咨询热线
400-056-2898
返回顶部