400-056-2898
迪尔新闻
关注企业动向,网罗行业资讯
当前位置: 首页 / 新闻 /

迪尔新闻

答:空分装置希望压缩空气进装置时的温度尽可能低,以降低空气中的饱和水含量和主换热器的热负荷等。而空压机实际上不可能实现等温压缩,末级压缩后的空气温度可高达80~90℃。因此,空气在空压机后,进空分装置前,要对空气进行冷却。尤其是对分子筛吸附净化流程,由于分子筛的吸附容量与温度有关,温度越低,吸附容量
2013.04.10
    采用分子筛净化系统大大简化了操作,提高了设备的安全可靠度。因此,不少原先采用冻结法清除空气中水分和二氧化碳的低压空分设备的单位也相继考虑对原有设备进行改造。由于要保证分子筛吸附器的净化效果,需要将空气预冷到8℃左右,这样原有的空冷塔已不能满足要求。为了节省改造费用,一般在原有的预冷系统后再增
2013.04.10
降低空分设备的工作压力,可以降低产品的单位能耗。全低压空分设备的工作压力接近下塔的工作压力,而小型空分设备的工作压力是远高于下塔的压力。工作压力低,膨胀产生的单位制冷量也少。为了保持冷量平衡,首先要求单位冷损也小。对大型空分设备,单位跑冷损失随着装置容量增大而减小,同时,设计时也选取较小的热端温差
2013.04.10
在选择压力表时要注意: 1)确定压力表量程。当被测压力较为平稳时,应使常用被测压力位子压力表量程的1/3~1/2范围内;当被测压力变化剧烈时,应选在量程的1/3--1/2之间,以使测量较准确和延长压力表使用寿命; 2)根据生产工艺允许的较大误差,确定仪表精度。常见的精度等级分为0. 5,1. 0,1
2013.04.09
热电偶温度计常见故障为指示值低,或者停止在零位。这是由于热电偶产生问题,可能是接触不良或断路,一般不出现指示偏高的现象。 为了保证测量精度,使用中应正确进行冷端温度补偿(常用补偿导线法),并注意热电极和大地之间有良好的绝缘。 热电阻温度计常见故障:有时指针总是指向较大。这是电阻温度计测温元件断路,
2013.04.09
    空气是混合气体,气体分离过程不能自发地进行。为了实现氧、氮的分离,就必须消耗功。如果分离过程是可逆,也就是没有任何能量损失时,所消耗的功为较小,即称为分离较小功。设环境状态的有效能为零,将空气分离成氧、氮,也就是与环境处于不平衡的状态,就需要消耗能量,也就是被分离的产品具有有效能。 由于原料
2013.04.09
当空气量减少时,塔内的上升蒸气量及回流液量均减小,但回流比仍可保持不变。在正常情况下,它对氧、氮产品纯度影响不大。根据物料平衡,加工空气量减小时,氧、氮产量都会相应地减少。 当气量减小时,蒸气流速降低,塔板上的液量也减少,液层减薄,因此塔板阻力有所降低。同时,由于主冷热负荷减小,传热面积有富裕,传
2013.04.09
在生产中,会遇到要求氧产品纯度不小于99.5%,氮纯度不小于99.99%,氩纯度不小于99.999%等指标。这些指标表示了产品中主要物质的含量。由于产品要做到**纯是很困难的,或多或少有些杂质,因此,其纯净的程度称为纯度。气态混合物中某种物质的含量有两种表示方法,一种叫质量分数;另一种叫体积分数。
2013.04.09
凡用于氧气通路的所有仪表管路及管件,在安装前均要用四氯化碳或酒精进行严格脱脂处理。对润滑油系统的检测管路,应注意清除内部的锈皮、杂质,以保持润滑油的清洁。安装完毕,还要用油泵使润滑油在管路内反复循环,进一步清洗。检测管路只有在设备及工艺管道安装就绪后,才具备有安装条件。它的安装质量将影响到仪表测量
2013.04.08
对具有多套空分设备的车间,过去往往将几台离心式压缩机并联工作。有的空分设备也采取两台压缩机并联向一台空分塔供气的方式。 当两台压缩机并联时,不管两台压缩机的性能是否相同,在两台压缩机的出口管的交汇处压力应相等。也就是说,如果两台(不同)压缩机的性能曲线分别如图106中的曲线I和Ⅱ所示,在并联工作时
2013.04.08
液氮过冷器利用上塔引出的低温气氮来冷却从下塔引出的液氮,以减少液氮节流进入上塔时的气化率。 为什么气氮的温度反而会比液氮温度低呢?这是因为对同一种物质来说,相变温度(饱和温度)与压力有关。压力越低,对应的饱和温度也越低(见图8)。在上塔顶部,处于气氮和液氮共存的饱和状态,二者具有相同的饱和温度。氮
2013.04.08
    在煮开水时我们可以看到,在大气压力下,温度升高到100℃,水开始沸腾。但是,水不是一下子全部变成蒸汽的,而是随着吸收热量,蒸汽量不断增加。在汽、液共存的阶段,叫“饱和状态”。该状态下的蒸汽叫“饱和蒸汽”,水叫“饱和水”。在整个汽化阶段,蒸汽与水具有相同的温度,所以又叫“饱和温度”。 精馏塔顶
2013.04.08
1...30 31 32 33 34 35 36 37...81
在线客服
微信联系
关注迪尔空分
获取报价
方案定制
咨询热线
400-056-2898
返回顶部