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    气体的液化温度不仅与气体的种类有关,还与压力的高低有关。压力越高。分子之间的距离越近,越容易互相吸引而转变为液态。因此,液化温度是随压力升高而降低的。对于空气来说,压力为2.45MPa时开始液化的温度为-149℃;而在0.59MPa的压力下,开始液化的温度降为-173℃。对中压制氧机,一般的
2013.04.08
医用氧气除在纯度上有一定的要求(对深冷法要求氧纯度为99.5%)外,还要求水分含量不大于-43℃(露点温度)二氧化碳的体积分数、一氧化碳、气态酸、碱含量,臭氧及其他气态氧化剂等的含量也要符合GB8982-1998的要求。因此,一般的工业氧不符合医用氧的要求,即不能用一般的氧压机及氧气瓶来充灌医用氧
2013.04.07
从90年代开始,一些成熟的制氧先进技术也在小型空分设备上得到应用,减少了冷损,提高了效率,降低了操作压力,节约了能源,简化了操作。主要在以下几方面: 1)用板翅式换热器替代绕管式换热器,其结果传热性能提高,减少了金属材料的消耗,还使换热器的热端温差从原先的5~7℃降到2~3℃,热交换不完全冷损失减
2013.04.07
    关于分子筛净化流程的空分设备中是否还要设置液氧防爆系统,看法不一。德国引进的以及国产的这种流程,不再设置防爆系统。但从美国和法国引进的大型分子筛净化流程的空分设备仍设置液氧自循环吸附系统。设置该系统的理由是: 1)从液氧防爆的观点看,设置比不设置更安全。因为在分子筛纯化器中,分子筛可以对空气
2013.04.07
液氧自循环吸附按热虹吸式蒸发器热源的不同可分为三种: 1)用下塔的气氮为热源。由于气氮冷凝放热而使热虹吸式蒸发器(板式或管式)中的液氧部分蒸发,形成液氧自循环。据资料介绍,液氧的循环倍率可达6倍以上,使液氧中的乙炔等碳氢化合物含量经吸附能满足防爆的要求。 冷凝的液氮可以回流入下塔,也可以经节流后送
2013.04.07
常规的制氩方法先从精馏塔抽取含氩达9%~12%的氩馏分,再在粗氩塔中进行氧氩分离,获得96%Ar+2.5%O2+1.5%N2组成的粗氩。然后经加氢除氧纯化后,较终在精氩塔实现氩、氮分离,获得99.999%的精氩产品。 加氢法除去粗氩中的氧,是一种传统的氩精制法,应用化学原理在粗氩中加入纯氢气,粗氩
2013.04.07
在全低压切换式空分设备的流程中,在空气出切换式换热器与污氮进切换式换热器的管路上通常装有一个旁通阀,在启动阶段起到很重要的作用: 1)经冷却后的一部分空气通过旁通阀可返回到切换式换热器放出冷量。这相当于增加了一股全环流气,可起到缩小冷端温差、保证自清除的作用; 2)经旁通阀节流的空气所具有的节流效
2013.04.02
    分子筛纯化器在0.5~0.6MPa下吸附达到饱和后应进行再生。再生操作分4个阶段进行:即卸压、加热、冷吹、充压。再生一般在10~15kPa下完成。卸压时,分子筛所吸附的水分、二氧化碳、乙炔等分子会部分解吸出来。因脱附需要能量,故必须吸收热量。这部分热量来自分子筛床层本身,因此床层温度下降,气
2013.03.28
    分子筛的工作温度适用范围一般在8~15℃,在这个范围内能够正常工作,一旦超出这个范围,将会增加负荷量、降低吸附效果甚至失去吸附作用。 当冷冻机发生故障时,空气进入分子筛吸附器的温度升高,空气中饱和含水量也增高,若仍按原来的设定吸附周期运转,在吸附周期后期将会有大量二氧化碳未能被清除,而被带入
2013.03.28
    在分子筛纯化器前,为了降低加工空气进入纯化器的温度,全低压制氧机多设有氮水预冷系统,其中包括空气冷却塔和水冷却塔。在空气冷却塔中,空气自下而入,从塔顶引出,进入分子筛纯化器,水从塔顶喷淋与空气接触、混合而使空气冷却,空冷塔内设置多块穿流筛板或填料,以增加气液接触面积。为了水分离在塔顶设有水捕
2013.03.28
在液空出现后为了尽快积累起液体,应尽可能制取更多的冷量和尽量减少冷损。为此,应注意以下几点: 1)高压压力要维持在空压机所允许的较高压力,尽量保持稳定,以制取更多的冷量; 2)合理地使用好冷量。即掌握好进入膨胀机和通过高压空气节流阀(节-1阀)的气量分配。具体地说,就是严格控制好温度。通过膨胀机的
2013.03.28
    分馏塔启动后,高压压力升不到设计值的可能原因主要有: 1)加工空气量不足; 2)膨胀机进、排气阀门严重泄漏; 3)高压向低压泄漏。究竟是什么具体原因,应进行检查后才能判断。现粗略介绍如下: 首先,测定空压机空气排气量是否达到设计要求。从氧、氮、馏分的排出量来判断,保持低压压力(表压)在0.0
2013.03.28
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