干气密封在依据操作条件正确设计的条件下，其运行的好坏主要取决于密封两端面，即动环和静环之间的正常匹配，如进入密封腔的气体混有微小杂质，会严重影响整套干气密封系统的可靠性和寿命，因此，为确保其安全运行必须提供一个密封气过滤单元。密封泄漏量的多少标志着干气密封是否运转正常。因此，需要一套泄漏监测单元来监
1 齿轮偏载造成工频振动。透平机 的转速很高，1～2级转速为15200rpm，3～4级为19200rpm，因而齿轮的精度要求也很高。保持较高的齿轮接触面很重要，在静态下检查齿轮接 触面无法得到动态的实际接触情况，我们的做法是在静态下使接触面不低于85%。其中一台机组在检修时发现齿轮接触面差，一只新齿
1 原先在安装时电动机和大齿轮的同轴度完全根据设计要求来校正。由于机组启动电流大，瞬间扭力也很大，造成电动机有移位感。根据气温，设计要 求安装时径向轴向误差允许在±0.02mm，我们严格照办。机组运行一段时间后再测，明显测得轴向无变动，而径向的水平方向走动了0.18～0.20mm 左右。这说明机器在
(1)振动或断油等其他情况导致轴承的失效；
(2)各传动部件之间不同心度引起的振动等故障：
(3)迷宫式密封器泄漏：
(4)转子的不平衡造成的机组振动及其他故障；
(5)空气冷却器泄漏或其他原因引起的冷却效果差。
由装于轴上带有叶片的工作轮(叶轮)在驱动机的驱动下做高速旋转。叶片对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力。同时气体温度也相应提高。经过多级组合，也可以有中间冷却的多段组合，甚至多缸组合压缩获得气体所需要的最终压力。
是指再生时的冷吹应该达到的高点温度，不同型号的分子筛峰值不同
那么什么是精馏段的最大的液气比呢？就是无低沸点产品取出(全回流)情况下的回流比，这当然也是一个极限的状态。实际的液气比当然只能大于最小液气比小于最大的液气比。表现在气液平衡数据图上就是一根以精馏原料气相组成为始点向上的一根线，其与横轴夹角的大小决定于际液气比和最小液气比的比值。
以精馏段的液气化为例说明，所谓最小液气比就是在无限塔板数条件下，要在精馏段顶部获得纯的低沸点产品所需要的回流液(空分塔中的液氮)数量和上升气数量摩尔数之比。在气液平衡数据图上表现为以精馏原料气相组成为始点的平行于横轴的平行线。这当然无法画出操作线，是一个极限的状况。
双塔流程之所以有两个氩富集区并不是仅仅因为空气的冲稀作用，双塔流程的上塔是氮氩-氧空分塔，另外富氧液空的作用也是一个重大因素，富氧液空中的氩含量约为2%且数量很大，对氩在上塔的分布造成重大的影响，是双塔流程的上塔形成两个氩富集区的关键因素。
新单塔流程空气全部由精馏塔中部进入，其氩含量为1，同时新
1、发挥固有优势，成为可再生能源发电的成长伴侣。
2、天然气产业链与发电产业链互动结合，提高整体竞争力。
3、进一步形成价值可完全体现的电力市场价格机制。
4、推动核心技术自主化和装备国产化，降低发电成本。
1、政策不够明朗，产业定位不够清晰。
2、燃料成本相对较高。
3、在环保和调峰、调频上的经济价值尚未体现。
4、重型燃气轮机核心技术尚未实现自主化。
深冷条件下的压缩，虽然显著降低了压缩功耗，但却向深冷物系输出与压缩功耗等数量的焓(冷损)，冷损是负功负有效能！从有效能的角度来说，常温压缩功耗等于深冷压缩功耗加冷损有效能，因此可以说深冷压缩和常温压缩是等效的，深冷压缩并不是特别有利，还需要具体问题具体分析。
常温压缩的好处是可以降低压缩机的造价，
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