根据泡沫除尘器除尘的一般原理以及气体与液体的物理化学性质和粉尘性质对泡沫除尘的影响，可以知道影响泡沫除尘效率的因素是很多的，它不仅与系统的物理化学性质有关，而且更主要的是取决于操作时的流体力学状况； 此外，设备的结构也有一定的影响。
它主要由布满筛孔的筛板、淋水管、梢水板（又称除沫器）、水封排污阀及进出口所组成。含尘烟气由侧下部进入筒体，气流急剧向上拐弯，并降低沉速，较粗的粉尘在惯性力的作用下被甩出，并与多孔筛板上落下的水滴相碰撞，被水蒙古附带入水中排走，较细的粉尘随气流上升，通过多孔筛报时，将筛板上的水层吹起成紊流剧烈、沸腾状
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会
1）在有水或大于80°的水条件下，用聚乙丙烯橡胶；
2）在有油与腐蚀的和高温的条件下，用金属垫片；
3）在需要隔音与静电的条件下，用石棉垫片。
干气密封在依据操作条件正确设计的条件下，其运行的好坏主要取决于密封两端面，即动环和静环之间的正常匹配，如进入密封腔的气体混有微小杂质，会严重影响整套干气密封系统的可靠性和寿命，因此，为确保其安全运行必须提供一个密封气过滤单元。密封泄漏量的多少标志着干气密封是否运转正常。因此，需要一套泄漏监测单元来监
1 齿轮偏载造成工频振动。透平机 的转速很高，1～2级转速为15200rpm，3～4级为19200rpm，因而齿轮的精度要求也很高。保持较高的齿轮接触面很重要，在静态下检查齿轮接 触面无法得到动态的实际接触情况，我们的做法是在静态下使接触面不低于85%。其中一台机组在检修时发现齿轮接触面差，一只新齿
1 原先在安装时电动机和大齿轮的同轴度完全根据设计要求来校正。由于机组启动电流大，瞬间扭力也很大，造成电动机有移位感。根据气温，设计要 求安装时径向轴向误差允许在±0.02mm，我们严格照办。机组运行一段时间后再测，明显测得轴向无变动，而径向的水平方向走动了0.18～0.20mm 左右。这说明机器在
(1)振动或断油等其他情况导致轴承的失效；
(2)各传动部件之间不同心度引起的振动等故障：
(3)迷宫式密封器泄漏：
(4)转子的不平衡造成的机组振动及其他故障；
(5)空气冷却器泄漏或其他原因引起的冷却效果差。
由装于轴上带有叶片的工作轮(叶轮)在驱动机的驱动下做高速旋转。叶片对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力。同时气体温度也相应提高。经过多级组合，也可以有中间冷却的多段组合，甚至多缸组合压缩获得气体所需要的最终压力。
是指再生时的冷吹应该达到的高点温度，不同型号的分子筛峰值不同
那么什么是精馏段的最大的液气比呢？就是无低沸点产品取出(全回流)情况下的回流比，这当然也是一个极限的状态。实际的液气比当然只能大于最小液气比小于最大的液气比。表现在气液平衡数据图上就是一根以精馏原料气相组成为始点向上的一根线，其与横轴夹角的大小决定于际液气比和最小液气比的比值。
以精馏段的液气化为例说明，所谓最小液气比就是在无限塔板数条件下，要在精馏段顶部获得纯的低沸点产品所需要的回流液(空分塔中的液氮)数量和上升气数量摩尔数之比。在气液平衡数据图上表现为以精馏原料气相组成为始点的平行于横轴的平行线。这当然无法画出操作线，是一个极限的状况。
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