目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多，就基本流程而言主要有四种，高压、中压、高低压和全低压流程。随着企业生产规模扩大，对氧、氮需求量不断增加，同时空分设备的正确操作关系重大，关系到空分设备的安全性及生产设备能否长期稳定运行。气体分离原理是利用混合物的性质，通过冷凝或蒸发过程达到混合物的局部分离。部
沼气提纯：沼气与天然气的主要成分都是CH4，经过CH4提纯后的产品气即为生物天然气（BNG），增压至25MPa即为压缩天然气（CNG）。迪尔空分设计生产的沼气提纯设备，可有效去除沼气中的杂质如冷凝水、硫化氢和二氧化碳等，并保持CH4非常高的回收率。
基于分子筛对氮和氧的不同吸附力，空气通过分子筛床层后，吸附相和气相中的组成将发生变化从而达到分离的目的。
用空冷塔的水来冷却洗涤空气， 用水冷塔冷却水并且供水给空冷塔。
利用氨和空气在不同温度下冷凝的物理特性，将制冷系统中不能液化的空气，从空气分离器中分离出来。空气分离器时，所使用的冷源利用从贮液器来的氨液经节流进入空气分离器内的盘管，在盘管内吸收分离器中混合气体的热量蒸发，而混合气体中的氨气受到冷却后液化，空气因不能冷凝被分离出来，经放空阀排出，则液化的氨进入制冷
分馏塔系统作用是将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧、氮、氩等。主要设备有透平膨胀机、冷箱(主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)
迪尔空分设备将原料空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。
迪尔空分的制氮工艺原理通常有：深冷空分制氮、分子筛空分制氮、膜空分制氮。深冷空分制氮是利用液氧和液氮的沸点不同通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。分子筛空分制氮是以分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。膜空分制氮是利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具
利用空气中各组分物理性质不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。空气分离最常用的方法是深度冷冻法。此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得气体产品的纯度可达98.0%～99.9%。
空分设备精馏塔原理是利用空气中氧、氮组分的沸点不同，将氧、氮组分分离成所要求的纯度。精馏塔塔筒为圆筒形，塔内装规整填料，塔内装液体收集分布器。精馏过程中，低沸点的逐渐蒸发，高沸点的逐渐液化，至塔顶就获得低沸点的纯氮。
空分设备仪控系统现场信号已正常发出，操作台无指令时，大多数是错误的电线，错误的电缆，错误的通道和错误的编号。配置错误占相当大的比例。这种故障更容易解决，并且很难解决。有必要检查各种图纸并一一检查。
大型空分制氮设备主冷却器在局部略有爆炸。当乙炔或碳氢化合物在主冷却器中局部积聚时，在某些条件下可能会发生爆炸。发生这种轻微爆炸时，没有外界反射，也听不到声音，一开始通常是无法检测到的。仅当氧气纯度自动更改且无法调整时，才会发生这种情况。
