材料到货后，和对材料数量和质量，及时反馈，避免影响检修工期。所有管道必须进行脱脂处理，并做好防治污染保护工作。
检修时经常发现支吊架弯曲变形甚至发生脱落，有些是设计问题，管道距离冷箱壁太远，支架过长强度比较差。
支吊架的位置集形式的不合理，缺少支吊架等问题都是在设计过程中存在的问题特别要注意限位支架以及托架预留间隙问题。
法兰兰姐的流量计存在泄漏印花，可以考虑焊接时连接形式流量计。检查冷箱顶板的密封性，冷箱顶部增加一圈密封气管道，使顶部空间保持微正压。
在选材，设计，制造及检验等方面更为合理。对于特大型真空低温设备液体贮槽外容器，由于贮槽操作时重要较重，低温环境下吊装时支腿的应力均较大。
仪表管道的安全和检测准确行直接关系着空分设备的安全稳定运行，仪表管道由于过去重视程度不够导致事故频发。
制定的修改方案要能充分利用原有的管道及支架，减少切割和干结的工作量，缩短检修工期。在技术方案的制定上，要从工程实际出发，兼顾压力管道安全和经济效益平衡，做到技术先进，经济合理，安全使用，确保质量。
布置形式结合浮动发满设计已经使管道设计水平有了很大的提升，有效的提高了空分设备冷箱内管道的安全，降低了管道的沿程阻力，并使设计人员的工作效率，质量都有了明显的改善。
引入气体时应按照下塔冲压，开启膨胀机，倒入上塔的顺序流程进行，时间不宜太久，主冷塔内存有液体，向下塔导气虚缓慢进行，防止主冷中液体突然气化，造成上塔压力，导气前需确认液氮节流回下塔阀和去上塔阀关闭。
降低管道系统的阻力，节约了与之对应的管架，布置简洁，减少安装工作量，减少安装工作时间，减少了焊缝，减少焊缝的同时有效消除了很多安全隐患。
控制空冷出口的压力稳定，出口温度符合工艺要求，控制分子筛吸附器出口空气中的水分，二氧化碳含量不超标，启动膨胀剂后需使其快速通过临界转速区。
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