上塔回流比变小时，氩馏分升高，而氩馏分的升高会相应地影响减少中压空气量，确保了氩馏分的稳定。氩馏分补偿控制一般通过pid功能快或可变着先快来控制。
氩馏分降低时，通过增加中压空气量，也就是开大空压机的导叶，来增加进入下塔的空气量，从而提高下塔的温度，增大主冷的换热量和上塔的上升气量。
空分制氩系统氩提取率的高质量主要来自于上塔的氩馏分，所以主塔工况的稳定是氩馏分稳定的基础，而氩馏分稳定是粗氩塔运行稳定的基础。
在调节制氩系统工况时必须同时调节空分主塔好粗氩塔工况，才能获得尽可能高的氩提取率，影响氩的提取率有很多方面的原因。
空分设备主塔的工况稳定时氩塔工况正常的前提条件，与此同时粗氩塔径流工况的好坏也会影响主塔工况的稳定。
在设计，安装时将阀门向运行时唯一的相反方向移动，具体开车时使阀门随着管道向下收缩并刚好在阀筒中心。浮动阀门设计把阀门和管道系统是做一个活动的整体，可有效降低整个管系的应力，提高空分设备的安全性。
设计需要严格区分不同类型的管道，凡不参与同步收缩的管线，如不在同一个系统的管线不能跨越塔布置，还要避免当至氩系统初期未投运时，温度不同步而造成收缩不同步导致应力过大。
空气通过换热将冷源带到下塔，同时膨胀后的温降温度还取决于主换热器的中抽和底抽温度，而主换热器的中抽和底抽温度又直接来源于上塔的冷却温度。
设计人员需要计算分析后判断，整个实现过程是，首先膨胀机开启后气源的温度下降较缓慢，这样膨胀空寂进入上塔时，然后经过上塔经过污氮管道，氮气管道，氧气管道去板翅式换热器。
同步收缩是管路设计主要考虑塔器温度和管道温度在同一时间点温差不能过大，不然在管道补偿已经大量减少的情况下。材料自身所反映的热胀冷缩应力是巨大的。
在工艺流程一样的情况下，沿着塔器布置管道相比沿着冷相比布置管道大约要节约铝材10%-20%，对应降低管道系统阻力，同时也节约了与之对应的管架。
当大直径管道参与不补偿，焊缝的受力应用设计手段使其尽量小，以避免风险，如果处理不好大直径管道补偿问题，就是空分设备大型化的障碍
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