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蓄冷器(或切换式换热器)进水常见的有以下两种情况: 1)氮水预冷系统的空气冷却塔水位自动调节系统失灵,使得水位过高。或操作不当,例如空气冷却塔启动不合理或空分塔压力突然下降等,造成大量进水事故。 2)由于空压机一级冷却器泄漏,大量水进入空气中(当空气压力低于冷却水压力时)。若没有氮水预冷器或完善的水
2013.03.20
在设备安装现场,我们可能会看到各式各样得操作方式,初次见,我们可能会有些惊讶,见得次数多了,可能会习以为常,但是,好些事故正是源于我们得疏忽和麻痹大意。下面是些安全施工得小常识,希望对大家能有所帮助: 1. 工人进入施工现场必须正确佩戴安全帽,因为施工现场往往比较混乱。有些设备安装现场,几个施工队
2013.03.20
全低压制氧机的启动积液阶段,是下塔首先出现液空,然后在上塔出现液氧。塔内积累液体所需的冷量主要来自膨胀机,利用膨胀后的低温气体使一部分空气在液化器中液化。而上塔本身并不能产生液体,它主要是靠将下塔的液体打入上塔。在积液阶段,为了尽快地积累起液面,主要是应使冷量尽可能多地转移到塔内,要避免切换式换热
2013.03.18
    液化器过早出现液体,就是说明液化器接通得太早。假如在切换式换热器的温度工况还没有建立时,液化器就出现液体,这样会因液体的产生而造成切换式换热器返流气体量减少,从而无法保证自清除。并且,空气部分液化会使体积缩小,压力降低,从而正流空气量有所增加,这对切换式换热器的自清除也不利。此外,返流气体过
2013.03.18
    降低中压带膨胀机的小型空分设备的高压压力,就能降低空分设备能耗。膨胀机前温度对高压压力的影响的问题,这里作一简单分析。 在总冷损、膨胀前气体温度一定的情况下,从总装置的热平衡来看,提高高压压力,膨胀气量可减少;但从保证冷段换热器工况来看,随高压压力的提高要求增加膨胀量,减少进入冷段换热器的气
2013.03.18
进上塔的膨胀空气量增加,精馏段的回流比相应减少。为了达到所要求纯度的氮气产品,需要设置更多的塔板数。当回流比减少到需要设置无数块塔板才能使氮气纯度达到要求的数值时,这时的回流比叫较小回流比。进上塔的膨胀空气量首先受较小回流比的限制。当回流比越接近较小回流比时,为保证产品纯度所需的塔板数增加得越快,
2013.03.15
空气中含有0.932%的氩,在上塔欲制得99.6%的氧气时,在排氮中必定含有1.05%的氩。从分离过程来看,在上塔的提馏段(液空入口以下)则基本上是氧-氩分离,而在精馏段(液空入口以上)则基本上是氮-氧(氩)分离。氩与氧的沸点比较接近(0.1013MPa下氧的沸点为-182.97℃,氩的沸点为-1
2013.03.15
当小型制氧机用液氮节流阀调节液氮纯度时可以发现,阀门在某一开度范围内调节,对液氮的纯度影响不大;而在某一位置,阀门开度变化1°~2°,就会使液氮纯度发生较大的变化。也就是说,液氮节流阀的开度与液氮纯度的变化并不是一个简单的比例关系,而是调节有一较灵敏的位置。 这种现象与下塔顶部的结构有很大关系。如
2013.03.15
如果在设计时选择的液空调节阀通过能力过小,或在安装时与液氮调节阀换错,或在运行中调节阀或液空吸附器、过冷器堵塞,均能造成液空的通过能力减小。即使在液空调节阀开至较大,液空液面也会不断上升。为了维持下塔液面的稳定,不得不采取开大液氮调节阀,减少下塔回流液的方法,这将破坏下塔的正常精馏工况。由于液氮取
2013.03.15
饱和温度与饱和压力是气液平衡中的术语。如果在一密闭的容器中未充满液体,则部分液体分子将进入上部空间,称为“蒸发”。随着空间内蒸气分子数目增加,它所产生的蒸气压力也提高,到一定的时候,空间内的蒸气分子数目不再增加,此时,离开液体的分子数与从空间返回液体的分子数达到了动态平衡,也叫达到了“饱和状态”。
2013.03.15
    低压空分设备的负荷调节范围与原料空压机调节性能、膨胀机的调节性能、精馏塔的结构特点等因素有关。目前设有进口导叶的透平空压机的流量调节范围在75%~****;设有可调喷嘴的透平膨胀机调节范围可在65%~****。关键是精馏塔的调节余地如何。目前,采用规整填料的精馏塔的负荷调节范围可达50%~*
2013.03.14
影响氧产量的因素,除了尽可能减少空气损失,降低设备阻力,以增加空气量;尽可能减少跑冷损失、热交换不完全损失和漏损,以减少膨胀空气量外,这里主要从调整精馏工况的角度,分析一下调整产量的方法: 1)液面要稳定。液氧液面稳定标志着设备的冷量平衡。如果液氧面忽高忽低,调整纯度就十分困难。合理调节膨胀量和液
2013.03.14
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