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进上塔的膨胀空气量增加,精馏段的回流比相应减少。为了达到所要求纯度的氮气产品,需要设置更多的塔板数。当回流比减少到需要设置无数块塔板才能使氮气纯度达到要求的数值时,这时的回流比叫较小回流比。进上塔的膨胀空气量首先受较小回流比的限制。当回流比越接近较小回流比时,为保证产品纯度所需的塔板数增加得越快,
2013.03.15
空气中含有0.932%的氩,在上塔欲制得99.6%的氧气时,在排氮中必定含有1.05%的氩。从分离过程来看,在上塔的提馏段(液空入口以下)则基本上是氧-氩分离,而在精馏段(液空入口以上)则基本上是氮-氧(氩)分离。氩与氧的沸点比较接近(0.1013MPa下氧的沸点为-182.97℃,氩的沸点为-1
2013.03.15
当小型制氧机用液氮节流阀调节液氮纯度时可以发现,阀门在某一开度范围内调节,对液氮的纯度影响不大;而在某一位置,阀门开度变化1°~2°,就会使液氮纯度发生较大的变化。也就是说,液氮节流阀的开度与液氮纯度的变化并不是一个简单的比例关系,而是调节有一较灵敏的位置。 这种现象与下塔顶部的结构有很大关系。如
2013.03.15
如果在设计时选择的液空调节阀通过能力过小,或在安装时与液氮调节阀换错,或在运行中调节阀或液空吸附器、过冷器堵塞,均能造成液空的通过能力减小。即使在液空调节阀开至较大,液空液面也会不断上升。为了维持下塔液面的稳定,不得不采取开大液氮调节阀,减少下塔回流液的方法,这将破坏下塔的正常精馏工况。由于液氮取
2013.03.15
饱和温度与饱和压力是气液平衡中的术语。如果在一密闭的容器中未充满液体,则部分液体分子将进入上部空间,称为“蒸发”。随着空间内蒸气分子数目增加,它所产生的蒸气压力也提高,到一定的时候,空间内的蒸气分子数目不再增加,此时,离开液体的分子数与从空间返回液体的分子数达到了动态平衡,也叫达到了“饱和状态”。
2013.03.15
    低压空分设备的负荷调节范围与原料空压机调节性能、膨胀机的调节性能、精馏塔的结构特点等因素有关。目前设有进口导叶的透平空压机的流量调节范围在75%~****;设有可调喷嘴的透平膨胀机调节范围可在65%~****。关键是精馏塔的调节余地如何。目前,采用规整填料的精馏塔的负荷调节范围可达50%~*
2013.03.14
影响氧产量的因素,除了尽可能减少空气损失,降低设备阻力,以增加空气量;尽可能减少跑冷损失、热交换不完全损失和漏损,以减少膨胀空气量外,这里主要从调整精馏工况的角度,分析一下调整产量的方法: 1)液面要稳定。液氧液面稳定标志着设备的冷量平衡。如果液氧面忽高忽低,调整纯度就十分困难。合理调节膨胀量和液
2013.03.14
影响氧气产量主要有下列因素: 1)加工空气量不足。空气量不足的原因有: ①环境温度过高; ②大气压力过低; ③空气吸入过滤器被堵塞; ④电压过低或电网频率降低,造成转速降低; ⑤中间冷却器冷却效果不好; ⑥级间有内泄漏; ⑦阀门、管道漏气,自动阀或切换阀泄漏; ⑧对分子筛纯化流程来说,可能是切换蝶阀
2013.03.14
启动前,首先应做好以下准备工作: 1)检查机组是否具备启动条件(包括检查上次停车的原因及检修情况;检查机组周围是否有障碍物;启动的工具、听针、记录表等是否已准备好); 2)检查电机、电气、仪表、灯光信号是否正常,特别是事故连锁系统是否能正确动作(包括断水、油压低、轴向位移等项); 3)供油润滑系统
2013.03.12
    空压机中间冷却器一般是壳管式结构。管内通水,管间通气体,通过管内外流体的热交换起到冷却的作用。影响压缩机中间冷却器冷却效果的原因有: 1)冷却水量不足。空气的热量不足以被冷却水带走,造成下一级吸气温度升高,气体密度减小,较终造成排气量减少。所以,在运行中应密切监视冷却水的供水压力控制供水量。
2013.03.12
下塔液空主要来自从下部块塔板流下的液体。从上一块塔板上流下的液体与进塔空气在块塔板上接触,部分液体蒸发,液体中的氧浓度有所增高后再流入液釜的。但是,它的氧浓度受到进塔空气的氧浓度(20.9%O2)的限制,总要比它的平衡浓度低一些。例如,当下塔压力为0.55MPa时,与含氧20.9%的蒸气相平衡的液
2013.03.12
吸附剂的吸附能力以静吸附容量和动吸附容量来表示。静吸附容量是在一定温度和被吸组分浓度一定的情况下,每单位质量(或单位体积)的吸附剂达到吸附平衡时所能吸附物质的较大量,即吸附剂所能达到的较大的吸附量(平衡值)与吸附剂量之比。 动吸附容量是吸附剂到达“转效点”时的吸附量(用吸附器内单位吸附剂的平均吸附
2013.03.12
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