大型空分设备常见问题

空分塔通常使用双级精馏塔的原因是什么？

2021.01.25

通常，空气分离塔将下塔中的空气预分离，将其精馏为富含氧气的液态空气和纯氮气，然后在上塔中将其进一步精馏以获得氧气和氮气产品。上，下塔之间的连接是冷凝蒸发器。它利用下塔的压力氮气加热上部塔中的液态氧，以便在液态氮冷凝的同时蒸发液态氧。使用两级蒸馏塔的优点在于产物具有较高的提取速率，并且可以同时获得高纯度的氧气和高纯度的氮气。

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空分设备冷箱的保压

2021.01.22

空分冷箱中充填了保温材料，一般为珠光砂，珠光砂颗粒之间充满了空气。空分设备运行后，保温材料和空气的温度都随之降低，体积减小。这时，保冷箱如果密封良好时，冷箱内则会形成负压，在内外压差的作用下，冷箱可能会被压瘪。如果冷箱密封不良，冷箱外的水分就会进入冷箱，使保温材料变潮，设备冷损会大大增加。为了防止冷箱压瘪和保温材料变潮，一般在设备运行后，在冷箱内充入干燥的氮气或污氮气，使冷箱保持微正压。

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空分设备冷箱内阀门的压力试验和密封性试验

2021.01.22

阀门安装前的压力试验 1.在保证期内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前原则上可不再单独进行强度试验，只作气密性试验。 2.在保证期内，具有合格证，其密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，须进行气密性试验。 3.在保证期外，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前须进行气密性试验。 4.凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。 5.安全阀在安装结束试车前，提前送至工程项目当地质检部门进行校验。

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空分设备空压机启动前气缸内不能存压

2021.01.20

从拖动空压机的电机的启动特性可以看出，电机启动时的电流要比正常运转时大好几倍，强大的启动电流对电机本身、变压器及输电线路都有很大的影响，为了减少启动时间和启动电流，空载是比较有效的措施。基于电动机启动的这种要求，空压机在启动前，应该检查各级压力表的压力，如有存气，应进行放气卸压。

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空分设备预冷系统安装注意事项

2021.01.15

1.空冷塔、水冷塔吊装就位前应将地脚螺栓孔内清理干净，地脚孔内应无积水及杂物。 2.空冷塔、水冷塔吊装就位后应检查设备垂直度，垂直度应≤1/1000，全长范围不得超过10mm。 3.地脚螺栓底端不应碰到预留地脚孔的底部，拧紧螺母后，螺栓需露出约2个螺母距离。 4.空气、氮气、污氮气进空冷塔、水冷塔配管应有气封，以防水倒灌。 5.冷却水泵、冷冻水泵就位安装后应检查水泵与电机同心度，保证水泵轴心线与电机轴心线必须重合。 6.水过滤器安装位置应便于拆卸滤芯，便于检修与更换滤芯。水过滤器在单机试车后，应拆洗一次，然后投入正常使用。 7.冷冻机组安装应按制造厂的安装要求进行。

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射线照相影像质量评价

2021.01.15

射线照相质量较重要的指标是射线照相的灵敏度，灵敏度从定量来说就是底片上可以发现的沿射线穿透方向上的较小缺陷的尺寸。自然缺陷方向大小不定，显然，用自然缺陷来评价射线照相的灵敏度是不现实的。所以为了便于评价照相质量，常用于被检工件厚度成一定百分比的人工金属丝、孔、槽等，做成像质计，来监测影像质量。值得注意的是，像质计的灵敏度并不等同于自然缺陷的灵敏度。但像质计灵敏度提高，自然缺陷灵敏度也会提高。

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空分设备珠光砂填充注意事项

2021.01.13

1.在填充珠光砂前空分基础面上的积水必须去除干净，并用热风吹干，封闭所有人孔。 2.填充珠光砂时，冷箱内各容器和管道均应充气，并保持50KPa压力，然后微开各计器管线阀门，各温度计应通电，以检查温度计电缆在填装过程中是否受损。 3.填装的珠光砂不准混有可燃物。 4.填充珠光砂时应在冷箱顶人孔处加设粗网格或珠光砂倒入装置，防止成袋珠光砂进入冷箱。 5.珠光砂填充完毕，人孔应密封。

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如何正确使用差压变送器进行测量操作？

2021.01.08

在使用过程中，尤其是在空分设备的开车和停车时，应该避免在仪器上施加单向力。在设备开车时，首先应关闭高压和低压阀，然后打开平衡阀，然后慢慢打开高压（或低压）阀，以便被测介质进入变送器的正（负）压腔。如果要测量液体，应从上部通风孔中排出正（负）压室内的气体。如果测量气体，则从下部排放螺丝孔排放正（负）压腔室中积聚的液体。排出气体（液体）后，关闭平衡阀，然后打开另一侧的阀。设备停车时，也应注意首先关闭高压（或低压）阀，然后打开平衡阀，然后在另一侧关闭阀。有时在测量空气流量时，正负压力腔室或管道中有水，因此应停止仪表并将所以水排空。有时会阻塞管道，使变送器受到单向应力，并且输出压力为零或超过满量程，此时可以沿相反方向注入1.0MPa到5.0 MPa的压力，并保持几分钟。消除压力后，如果可以恢复到零，则表示隔膜没有破裂。否则，请检查弹簧是否弯曲或隔膜是否破裂以及是否漏油。此时，则需要更换隔膜。

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空分装置运行中设备流体阻力如何检测？

2021.01.08

流体阻力是指流体流经管道，阀门或设备时产生的压降。实际流程压力逐渐降低。为了确保过程所需的较终压力，需要压力源（气体压缩机或泵）提供更高的压力，即消耗更多的能量。因此，阻力的量反映了能量的损失量。在氧气生产中，流动阻力也与生产过程密切相关。例如切换式换热器的阻力的测量是判断自清洁是否良好的基础。如果精馏塔的阻力太大，将破坏正常的蒸馏条件。阻力的大小（即能量损失）可以通过流体流过管道容器之前和之后的压降来表示。例如塔底的表压为0.038MPa，塔顶的表压为0.025MPa，通过塔板时的压降为（0.038-0.025）MPa = 0.013MPa。因此，阻力的测量是流体流过管道或容器之前和之后的压力差的测量。就测量原理而言，它与液位测量相同，并且可以使用各种压差计来测量流阻。要测量设备的阻力，必须将差压变送器的正压管连接到气流的上游端，而将负压管连接到压力管向气流的下游端流动。如果经常切换通道中的气流方向，并且要测量正向和反向流动方向的阻力，请注意变送器的正压腔和负压腔的连接方向。

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配备空分设备氩气塔时主塔应满足怎样的结构？

2021.01.06

在空气分离塔的主塔中，氩气的分布随液体空气入口的位置而变化。液体空气入口的位置增加，提馏段中氩气富集区的较大浓度也增加，并且馏出物中的氮含量可以被降低。但是，在下流液中的氩含量也增加。为了确保氧气的纯度，在氩馏分提取口下方需要更多塔板。因此，在产生氩气的情况下，与不产生氩气的情况相比，液态空气供给E1的位置应该适当地提高。一些设备配备有两个液体空气入口位置，分别满足氩气生产和非氩气生产的条件。在生产氩气时，为了提高氩气的提取率，必须降低氧气和氮气中的氩气含量。当排气氮中的氩含量超过0.3％，并且产物氧包含0.7％的氩时，氩的提取率不能超过60％。因此，当配备氩气塔时，与未配备氩气塔时相比，主塔中的塔盘数量将会更多，同时增加下塔塔板数可以提高液氮的纯度。增加精馏段中塔板的数量可以增加氮废气的纯度，并且可以减少氮携带的氩气的量并提高氩气的提取率。从馏分到主冷却的塔板数的增加有利于氩和氧的分离，并且可以增加氩馏分中的氩含量，并降低液态氧中的氩含量。

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增加空气气量对空分设备主冷以及空分塔有什么干扰？

2021.01.06

当处理空气量增加时，精馏塔中上升的蒸气将增加，主冷中要冷凝的液体量将相应增加，因此它对塔中的回流比没有影响。增大的气量在一定范围内，氧和氮的纯度基本保持不变，输出量随气量的增加成比例增加。然而，随着主冷却器中冷凝液量的增加，主冷却器的热负荷增加。当传热面积不足时，主冷却器的温差将不可避免地扩大，下塔的压力将相应升高。同时，由于塔内气流速度增加，下流液体量增加，塔板上液层加厚，使塔板的阻力增加，上、下塔的压力也会相应地提高。这将对氧和氮的分离产生不利影响，并且还将增加功耗。当气体量太大时，塔板的阻力和流过溢流漏斗的下游液体的阻力会大大增加，导致溢流漏斗中的液位升高，甚至出现溢流现象不会发生倒流，这将破坏精馏塔的正常工作状态。另外，由于上升的蒸气流量的增加，易于将液滴带到上塔盘，这影响了精馏效果，并且氮的纯度降低，从而降低了氧的提取率。即使空气量增加约20％，一般的空气分离塔也可以正常工作，并且无需采取任何措施。当处理空气量太大时，有必要增加塔板上筛子的孔径以降低蒸气速度。扩大主冷却器的传热面积，以减小主冷却器之间的温差并确保精馏塔正常运行。

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空分设备吊装工作应注意的安全事项

2021.01.01

1.吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合《化工工程建设起重施工规范》（HG20201-2000）以及其他规程、规范的规定。 2.吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。 3.应严格执行吊车随机技术文件的规定。 4.辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。 5.吊钩偏角不应大于3°。 6.禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。 7.设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 8.吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。 9.吊装时，施工人员不得在被吊装设备下面、受力索具附近。 10.吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。 11.开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。 12.多台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确。

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