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大型空分设备常见问题

大型空分设备常见问题
空气主要由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其他气体组成。空气分离是首先将空气冷却到一定的低温并将其液化为液态空气。重复使用氧和氮沸点不同的两种液体(在大气压下,氧的沸点为-183.98°C,而氮的沸点为-195.8°C),并在配有筛板的空气分馏塔内进行分离。空气分离塔也称为精馏塔。空气精馏塔通常可分为单级精馏塔和双级精馏塔,而单级精馏塔只能生产一种纯产物。常用的空气分离装置使用两级精馏塔来生产高纯度的氮气和氧气。 所谓的精馏是同时多次使用部分蒸发和部分冷凝的过程。经过压缩和冷却的液态空气进入精馏塔后,塔中的气化空气从下到上穿过每个塔板,并与塔板上的液体接触,因此气体中的氧气逐渐冷凝成液体。液体蒸发成气体。每次通过塔板时,气体中的氮浓度都会增加一次。这样,它会穿过多个塔板(只要有足够的塔板数量),它将位于塔架的上部。获得纯度为99.99%或更高的高纯度氮气,并在塔的底部获得具有更高氧气纯度(30-38%)的液体,这被称为富氧空气。富氧空气通过精馏塔,在上塔的底部,可获得纯度为99.2-99.8%的氧气。
温差是热量传递的动力,两种物资只要存在温差,就会自发地进行冷热传递,热量总是从温度较高的流体传向温度较低的流体。
在空分设备中,水冷塔是利用污氮气将冷却空气后出空冷塔的冷却水的温度降低,以供空冷塔循环使用的混合型换热设备。在水冷塔中,来自可逆式换热器(或蓄冷器中)的污氮气为27-28℃、相对湿度为30%左右,而来自空冷塔的冷却水温度为35-45℃,污氮气遇到喷淋的热水吸收热量,从而使水温降低。水冷塔的结构形式一般选用填料塔、旋流板塔、筛板塔等形式。
在空分设备中,空冷塔的作用是降低经过空压机压缩的空气温度。空冷塔是一种混合型换热设备,为了增大传热面积,使冷却水与空气充分接触完全混合以增强传热效果,空冷塔通常采用填料塔、筛板塔或空心喷淋塔等几种结构形式。
精馏塔上塔的回流液是靠下塔节流到上塔的液空和液氮,上塔回流比更是要靠液氮节流阀来调节。下塔的液空、液氮经过节流阀时,压力降低,对应的饱和温度也要降低,如果液体的过冷度不够,会造成部分液体气化。气化率大会使上塔回流比减小,影响氮气纯度。所以要提高经过节流阀液空液氮的过冷度,一般都设置了过冷器来增加液空液氮的过冷度。
1、使用的焊剂潮湿焊接时易产生气孔 2、焊接速度过快易产生焊接气孔 3、焊丝生锈或沾有油污产生焊接气孔 4、焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质产生焊接气孔 5、选用极性不适当焊接时易产生气孔 6、焊剂受污染产生焊接气孔 7、焊剂高度不足易产生焊接气孔 8、焊剂高度过大,使气体不易逸出,易产生焊接气孔
空分设备中,氧气的纯度主要由上塔下部的精馏塔工况所决定。另外,氩馏分中的氧含量、回流比、理论塔板数量和分离效率等因素,都会对氧气的纯度产生直接影响。下面简要介绍一下这些影响因素和氧气纯度的关系。
从空分装置中提取氖、氦的工序大体分3步步制取粗氖、氦气;第二步制取纯氖、氦混合物;第三步氖、氦分离,而获得纯氖、纯氦产品。       粗氖、氦气制备的目的是除掉原料中的氮,使之浓缩。由于氮与氖、氦的沸点相差很大,约为50K以上,故可采用分凝法分离在分凝器或辅塔中,用低压液氮作为冷源,使具有下塔压力的氖、氦原料气中的氮冷凝,得到含氖、氦约为1%~3%,其余为氮的粗氖、氦混合气,而后进入纯氖,氦气制备工序。有些工序粗氖、氦气要经过除氢和除氮两步。除氢用加氧催化法使氢生成水,再由干燥器吸附清除。其余的氮再用冷凝法或采用活性炭低温吸附清除。       由于氖、氦的沸点相差约为23K ,听以,纯氖、氦混合气的分离可采用冷凝法分离。因氖的凝固温度为-248.7℃,还可以用凝固冻结法将气氮和固氖分离。
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