液体空分设备常见问题

空分设备低温液体泵额定功率和压力无法达到有哪些原因如何处理？

深冷空分设备制氮与变压吸附制氮的优缺点有哪些？

空分设备预冷系统的作用及原理有哪些？

空分设备内部产生泄漏如何判断?

精馏塔是设有多层塔板(对筛板塔，填料塔的工作原理相同)的空分设备。在塔板上有一定厚度的液体层。精馏塔一般多为双级精馏塔，分为上塔和下塔两部分。     压缩空气经清除水分、二氧化碳，并在热交换器中被冷却及膨胀(对中压流程)后送入下塔的下部，作为下塔的上升气。因为它含氧21%，在0.6MPa下，对应的饱和温度为100.05K。在冷凝蒸发器中冷凝的液氮从下塔的顶部下流，作为回流液体。因其含氧为0.01%～1%，在0.6MPa下的饱和温度约为96.3K。由此可见，精馏塔下部的上升蒸气温度高，从塔顶下流的液体温度较低。下塔的上升气每经过一块塔板就遇到比它温度低的液体，气体本身的温度就要降低，并不断有部分蒸气冷凝成液体。由于氧是难挥发组分，氮是易挥发组分，在冷凝过程中，氧要比氮较多地冷凝下来，于是剩下的蒸气中含氮浓度就有所提高。就这样一次、一次地进行下去，到塔顶后，蒸气中的氧绝大部分已被冷凝到液体中去了，其含氮浓度高达99%以上。这部分氮气被引到冷凝蒸发器中，放出热量后全部冷凝成液氮，其中一部分作为下塔的回流液从上往下流动。液体...精馏塔是设有多层塔板(对筛板塔，填料塔的工作原理相同)的空分设备。在塔板上有一定厚度的液体层。精馏塔一般多为双级精馏塔，分为上塔和下塔两部分。  压缩空气经清除水分、二氧化碳，并在热交换器中被冷却及膨胀(对中压流程)后送入下塔的下部，作为下塔的上升气。因为它含氧21%，在0.6MPa下，对应的饱和温度为100.05K。在冷凝蒸发器中冷凝的液氮从下塔的顶部下流，作为回流液体。因其含氧为0.01%～1%，在0.6MPa下的饱和温度约为96.3K。由此可见，精馏塔下部的上升蒸气温度高，从塔顶下流的液体温度较低。下塔的上升气每经过一块塔板就遇到比它温度低的液体，气体本身的温度就要降低，并不断有部分蒸气冷凝成液体。由于氧是难挥发组分，氮是易挥发组分，在冷凝过程中，氧要比氮较多地冷凝下来，于是剩下的蒸气中含氮浓度就有所提高。就这样一次、一次地进行下去，到塔顶后，蒸气中的氧绝大部分已被冷凝到液体中去了，其含氮浓度高达99%以上。这部分氮气被引到冷凝蒸发器中，放出热量后全部冷凝成液氮，其中一部分作为下塔的回流液从上往下流动。液体在下流的过程中，每经过一块塔板遇到下面上升的温度较高的蒸气，吸热后有一部分液体就要气化。

空分设备在正常操作中能靠冷凝蒸发器积累液体吗?

空分设备如何调整精馏工况提高氧产量？

空分设备气站对周围的空气有什么要求?

空气经过蓄冷器或切换式换热器，随着温度的不断降低，水分逐渐析出，以水珠、雪花等形态沉积在蓄冷器的填料或板式换热器的翅片上，至-60℃时空气中已基本上不含水分。空气温度降至-130℃以下时，二氧化碳也逐渐以固体(干冰)形式析出，至-170℃时已基本上不含二氧化碳。空气中的水分和二氧化碳析出、冻结在切换式换热器中，为空分设备安全、可靠地工作提供了良好的条件。但它对传热却带来了不利的影响，而且还会堵塞通道，增加流动阻力。因此，要及时地、定期地把这些析出物清除掉。采用的方法就是让返流气体(如污氮)通过时，把沉积的水分和二氧化碳带走，所以称为“自清除”。        为什么返流污氮能把冻结的水分和二氧化碳带走呢?这是因为从精馏塔上塔来的污氮基本上是不含水分和二氧化碳的不饱和气体，所以水分和二氧化碳能够进行蒸发和升华的过程(由液体或固体变成气体)，进入污氮气中。虽然污氮的温度比正流空气低，每立方米的返流污氮中所能容纳的水分和二氧化碳的较大含量(饱和含量)也要比正流空气带入的量少一些...

阶段冷却法是采用切换式换热器自清除水分和二氧化碳的空分设备的启动操作力法之一。在全低压空分设备中，在0.5MPa(表压)的操作压力下，水分在-40～-60℃已基本上冻结完毕。而二氧化碳要在-133℃以下才开始析出、冻结，直至-165～-170℃冻结完毕。由此可见，在-60℃至-133℃的区间是干燥区。利用这一原理，将启动操作中的设备冷却过程分阶段进行，即为阶段冷却法。整个冷却过程分为4个阶段：阶段为水分析出、冻结阶段。该阶段只对切换式换热器进行初冷，到冷端温度达到-60℃时为止；第二阶段为干燥阶段，可利用水分已经清除，而二氧化碳尚未析出之机，对其他设备进行初冷，到膨胀机后温度达-130℃时结束；第三阶段为二氧化碳析出阶段。该阶段又只对切换式换热器进行深冷，让二氧化碳冻结在换热器内，由低压返流气体带出，直至冷端温度达到-170℃时终止；第四阶段是利用已经净化的低温气体对其他设备进一步冷却，直至塔内积累起液体，再进一步调整精馏工况。       该方法因对各个空分设备的冷却是分阶段进行的，所以冷却均匀，热...

液空、液氮过冷器是以氮气为冷源来冷却液空或液氮的。过冷器有管式、板式两种。当发生泄漏时，就会影响分馏塔的正常工作。它分两种情况： 1)液空、液氮漏向氮气侧。由于液空漏到氮气侧，它将在换热器中进一步被回收冷量，所以冷损增加并不明显，但冷端温度丁。会下降，冷端过冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮浓度低，漏入气氮中就会使气氮纯度下降。液体泄漏后，进上塔的液体量减少，回流液减少，会使精馏工况恶化，氧产量下降，严重时分馏塔无法正常工作。 2)气氮漏出器外。这一般发生在连接管焊缝或法兰处。当气氮外漏时，进入热交换器的气氮量减少，液体的过冷度减小，节流后气化率增大。同时，由于这部分没有经过复热的氮气通过绝热材料漏掉，使气氮产量下降，冷损增加，筒壳结霜，冷凝蒸发器的液氧液面下降。 为了进一步判断液空、液氮过冷器是否泄漏，需将分馏塔停车加热。将中压系统和低压系统隔开，尽量做到不漏气，然后分别对中压系统、低压系统试压。若中压系统升至工作压力，低压系统有气或低压系统升至工作压力，中压系统有气时，在排除冷凝蒸发器、液空节流阀、液氮节流阀等中低压连接阀门不漏的情况下，可进一步确认是液空、液氮过冷器泄漏。此时应扒掉珠光砂，拆开处理。

在空分设备中要实现氧氮分离，首先要使空气液化，这就必须设法将空气温度降至液化温度。空分塔下塔的**压力在0.6MPa左右，在该压力下空气开始液化的温度约为-172℃。因此，要使空气液化，必须有一个比该温度更低的冷流体来冷却空气。 我们知道，空分设备中是靠膨胀后的低温空气来冷却正流压力空气的。空气要膨胀，首先就要进行压缩，压缩就要消耗能量。 空气膨胀可以通过节流膨胀或膨胀机膨胀。但是，这种膨胀的温降是有限的。对20MPa、30℃的高压空气，节流到0.1MPa时的温降也只有32℃。空气在透平膨胀机中从0.55MPa膨胀至0.135MPa的温降较大也只有50℃，还远远达不到空气液化所需的温度。 空分设备中的主热交换器及冷凝蒸发器对液体的产生起到关键的作用。主热交换器是利用膨胀后的低温、低压气体作为换热器的返流气体，来冷却高压正流空气，使它在膨胀前的温度逐步降低。同时，膨胀后的温度相应地逐步降得更低，直至较后能达到液化所需的温度，使正流空气部分液化。空分设备在启动阶段的降温过程就是这样一个逐步冷却的过程。 膨胀后的空气由于压力低，所以在很低的温度下仍保持...