液体空分设备常见问题

空分设备如何调整精馏工况提高氧产量？

2023.12.28

空分设备如何调整精馏工况提高氧产量？

查看详情

空分设备气站对周围的空气有什么要求?

2023.12.20

空分设备气站对周围的空气有什么要求?

查看详情

什么叫自清除，为什么可用自清除的办法清除空气中的水分和二氧化碳?

2023.12.12

空气经过蓄冷器或切换式换热器，随着温度的不断降低，水分逐渐析出，以水珠、雪花等形态沉积在蓄冷器的填料或板式换热器的翅片上，至-60℃时空气中已基本上不含水分。空气温度降至-130℃以下时，二氧化碳也逐渐以固体(干冰)形式析出，至-170℃时已基本上不含二氧化碳。空气中的水分和二氧化碳析出、冻结在切换式换热器中，为空分设备安全、可靠地工作提供了良好的条件。但它对传热却带来了不利的影响，而且还会堵塞通道，增加流动阻力。因此，要及时地、定期地把这些析出物清除掉。采用的方法就是让返流气体(如污氮)通过时，把沉积的水分和二氧化碳带走，所以称为“自清除”。为什么返流污氮能把冻结的水分和二氧化碳带走呢?这是因为从精馏塔上塔来的污氮基本上是不含水分和二氧化碳的不饱和气体，所以水分和二氧化碳能够进行蒸发和升华的过程(由液体或固体变成气体)，进入污氮气中。虽然污氮的温度比正流空气低，每立方米的返流污氮中所能容纳的水分和二氧化碳的较大含量(饱和含量)也要比正流空气带入的量少一些...

查看详情

什么叫阶段冷却法，它有什么优缺点?

2023.12.04

阶段冷却法是采用切换式换热器自清除水分和二氧化碳的空分设备的启动操作力法之一。在全低压空分设备中，在0.5MPa(表压)的操作压力下，水分在-40～-60℃已基本上冻结完毕。而二氧化碳要在-133℃以下才开始析出、冻结，直至-165～-170℃冻结完毕。由此可见，在-60℃至-133℃的区间是干燥区。利用这一原理，将启动操作中的设备冷却过程分阶段进行，即为阶段冷却法。整个冷却过程分为4个阶段：阶段为水分析出、冻结阶段。该阶段只对切换式换热器进行初冷，到冷端温度达到-60℃时为止；第二阶段为干燥阶段，可利用水分已经清除，而二氧化碳尚未析出之机，对其他设备进行初冷，到膨胀机后温度达-130℃时结束；第三阶段为二氧化碳析出阶段。该阶段又只对切换式换热器进行深冷，让二氧化碳冻结在换热器内，由低压返流气体带出，直至冷端温度达到-170℃时终止；第四阶段是利用已经净化的低温气体对其他设备进一步冷却，直至塔内积累起液体，再进一步调整精馏工况。该方法因对各个空分设备的冷却是分阶段进行的，所以冷却均匀，热...

查看详情

怎样判断液空、液氮过冷器泄漏

2023.11.24

液空、液氮过冷器是以氮气为冷源来冷却液空或液氮的。过冷器有管式、板式两种。当发生泄漏时，就会影响分馏塔的正常工作。它分两种情况： 1)液空、液氮漏向氮气侧。由于液空漏到氮气侧，它将在换热器中进一步被回收冷量，所以冷损增加并不明显，但冷端温度丁。会下降，冷端过冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮浓度低，漏入气氮中就会使气氮纯度下降。液体泄漏后，进上塔的液体量减少，回流液减少，会使精馏工况恶化，氧产量下降，严重时分馏塔无法正常工作。 2)气氮漏出器外。这一般发生在连接管焊缝或法兰处。当气氮外漏时，进入热交换器的气氮量减少，液体的过冷度减小，节流后气化率增大。同时，由于这部分没有经过复热的氮气通过绝热材料漏掉，使气氮产量下降，冷损增加，筒壳结霜，冷凝蒸发器的液氧液面下降。为了进一步判断液空、液氮过冷器是否泄漏，需将分馏塔停车加热。将中压系统和低压系统隔开，尽量做到不漏气，然后分别对中压系统、低压系统试压。若中压系统升至工作压力，低压系统有气或低压系统升至工作压力，中压系统有气时，在排除冷凝蒸发器、液空节流阀、液氮节流阀等中低压连接阀门不漏的情况下，可进一步确认是液空、液氮过冷器泄漏。此时应扒掉珠光砂，拆开处理。

查看详情

节流膨胀及膨胀机膨胀的温降有限，空气在空分设备中是如何被液化的?

2023.11.16

在空分设备中要实现氧氮分离，首先要使空气液化，这就必须设法将空气温度降至液化温度。空分塔下塔的**压力在0.6MPa左右，在该压力下空气开始液化的温度约为-172℃。因此，要使空气液化，必须有一个比该温度更低的冷流体来冷却空气。我们知道，空分设备中是靠膨胀后的低温空气来冷却正流压力空气的。空气要膨胀，首先就要进行压缩，压缩就要消耗能量。空气膨胀可以通过节流膨胀或膨胀机膨胀。但是，这种膨胀的温降是有限的。对20MPa、30℃的高压空气，节流到0.1MPa时的温降也只有32℃。空气在透平膨胀机中从0.55MPa膨胀至0.135MPa的温降较大也只有50℃，还远远达不到空气液化所需的温度。空分设备中的主热交换器及冷凝蒸发器对液体的产生起到关键的作用。主热交换器是利用膨胀后的低温、低压气体作为换热器的返流气体，来冷却高压正流空气，使它在膨胀前的温度逐步降低。同时，膨胀后的温度相应地逐步降得更低，直至较后能达到液化所需的温度，使正流空气部分液化。空分设备在启动阶段的降温过程就是这样一个逐步冷却的过程。膨胀后的空气由于压力低，所以在很低的温度下仍保持...

查看详情

空分设备为什么在积液前预先将主冷冷透与靠液空蒸发来冷却主冷其效果不一样

2023.11.08

空分设备为什么在积液前预先将主冷冷透与靠液空蒸发来冷却主冷其效果不一样

查看详情

液体贮槽在贮存、运输过程中应注意什么问题

2023.10.31

液体贮槽在贮存、运输过程中应注意什么问题

查看详情

空分设备对冷却水水质有什么要求?

2023.10.23

空分设备一般用江河湖泊或地下水作为冷却水。这种水中通常都含有悬浮物(泥沙及其他污物)以及钙、镁等重碳酸盐[-Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2]，称为硬水。悬浮物较多时，易堵塞冷却器的通道、过滤网及阀门等。钙、镁等重碳酸盐在水温升高时易生成碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)沉淀物，即形成一般所说的水垢。一般水温在45℃以上就要开始形成水垢，水温越高越易结垢。水垢附着在冷却器的管壁、氮水预冷器的填料、喷头或筛孔等处，不仅影响换热，降低冷却效果，而且有碍冷却水或空气的流通，严重时会造成设备故障，例如氮水预冷器带水，使蓄冷器(或切换式换热器)冻结。水垢比较坚硬，附在器壁上不易清除。因此，冷却水较好是经过软化处理。采用磁水器进行软化处理较为简便，效果尚可。清除悬浮物应设置沉淀池。如果冷却水循环使用，有利于水质的软化，但占地面积较多，基建投资较大。对压缩机冷却水，温度一般要求不高于28℃，排水温度小于40℃。对水质要求为： pH值6.5～8.0&...

查看详情

制冷系统的试运转应符合哪些要求

2023.10.19

一、启动运转应按下列要求进行： 1、应向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水低于20ºC时,应调节阀门减少冷却水供水量； 2、启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环； 3、应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生妻供水，对以蒸汽为热源的机组，应使机组先在较低的蒸汽压力状态下运转，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽压力至设备技术文件的规定值； 4、当蒸发器制冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调节制冷机，应使其正常运转； 5、启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内的残余空气或初期运转产生的不凝性气体。二、运转中检查的项目和要求应符合下列规定： 1、稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度、温度应符合设备技术文件的规定； &...

查看详情

低温液体气化器在使用中应注意哪些安全问题?

2023.10.12

液氧、液氮、液氩等低温液体气化器广泛应用于液体气化站，直接供气或充瓶。为了保证气化器安全运行，应设置安全控制点，并注意下述事项： 1)设置低温液体出气化器的低温控制联锁点。将气体出口温度控制在5～30℃。当出口温度低于0℃时，自动切断液体泵，中止液体进入气化器。不带液体泵的气化器则发出声光报警； 2)设置气化器水温控制联锁点。控制水温在40～60℃。当水温低于30℃时自动切断液体泵，中止液体进入气化器； 3)设置气化气体出口压力控制联锁点，将压力控制在设定值。当出口气体压力高于设定值时，会发出声光报警；压力继续升高则会自动切断液体泵，中止液体进入气化器； 4)在液体泵两头设有截止阀的部位应装设安全阀和放空阀，以保证误操作时的安全； 5)气化器配套的压力表、安全阀应定期校验； 6)用水浴加热的气化器使用前必须先将水槽的水充满，并加热到40～60℃后才能供入液体。在停气化器之前，则应先切断输液阀，热后再切断加热电源。气化过程中应经常注意水位，及时补充水量； 7)工作过程中由于流量的改变，会影响气化后的温度，所以要及时调整水温； 8)若发生水温降至30℃以下，应检查电热管是否损坏。必要时应减少输出流量，确保气化后的温度。气化器至充装的管道发现结冰或结霜时应停止充装。

查看详情

空分设备液氧、液氮蒸发器在操作上要注意什么问题

2023.09.28

空分设备液氧、液氮蒸发器在操作上要注意什么问题

查看详情