在空分设备上应用的高压气化器，目前在充瓶上使用的有三种型式：1)水浴式。将盘管放入水中，并伴有蒸汽通入。用热水使液氧(或液氮、液氩)气化。盘管采用单根或多根直径较大的管子(如φ25mm×2～3mm)盘绕而成。一般做成一层，上下装有汇流管或叫集合器(单根的没有)。进、出口管都朝上。管子材料需用铝管或不锈钢管。水温保持在80～90℃。它的优点是传热性能好，体积小，重量轻，操作较安全。缺点是要消耗一定量压力为0.4MPa左右的蒸汽。2)空浴式。换热器置于大气中，用空气来加热低温液体，使之气化。传热管采用星形大肋片复合管，外管为铝管，内管为不锈钢管。大肋片的外径为φ113mm，内径为φ22mm，壁厚3mm，肋片为8片。肋片可使传热强化8倍多。气化器采用立式安装，高度约2m。每个单元组由8根星形管串联而成。气化量为50～75m3/h。根据总的气化量大小来确定所需并联的单元组数。每组之间设有汇流管，朝下安装。整个气化器安装在一个框架内，并用连接板将肋片固定。它的优点是不需消耗蒸汽或电能，操作安全。缺点是传热系数小，体积大，重量大，成本高。3)装于空分塔内，利用加工空气加热。它作为装置内设备的一部分(氧换热器)，由空气回收液氧和氧气的冷量，并又返回到塔内，减少了装置的冷量消耗。氧换热器常做成单管与套管两种。根据流程的压力决定管外或套管之间的空气压力。小型设备一般做成盘管结构，用小口径的紫铜管(φ5mm×lmm或φ6mm×lmm)盘绕而成。管内受压为15～16MPa，管间所受空气压力对中压流程为2～4MPa，对低压流程为0.55MPa。在150m3/h空分设备上将氧换热器和主换热器做成一体，用多根套管盘绕而成。管子为φ10mm×1mm和φ5mm×1mm。套管的焊接用银焊。
前两种型式的气化器用于液体贮槽后的增压气化，它的冷量未加回收，冷损大。
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