高纯氮空分设备常见问题

对于切换式换热器流程的制氧机，为了达到水分和二氧化碳的自清除，污气氮量比较大，才能保证不冻结条件，因此，纯气氮产品量较少，较多只能达到气氧产量的1.3倍，因而下塔提供上塔的纯液氮量较少，这样可以抽出一股污液氮到上塔，使上塔精馏段的回流比加大，具有更大的精馏潜力，从而允许较多的膨胀空气进入上塔，以防膨胀空气旁通，影响氧提取率。 对于分子筛纯化增压膨胀流程的制氧机，因无自清除的限制，纯气氮产品量有较大幅度的提高，除保证分子筛纯化器再生用的污氮量而外，都可以作为纯气氮产品送出，纯氮产量与氧产量之比可达3～3.5。这样，下塔需要较大的回流比，才能保证纯液氮的量和纯度，而后送入上塔作为回流液。 此外，由于这种流程采用增压膨胀，膨胀工质的单位制冷量较高，在补偿同样冷损的前提下，所需的膨胀量较小，一般不会超出上塔允许进入的空气量，因此，也不需抽污液氮来直接增大精馏段回流比。同时，由于不抽污液氮，下塔减少了抽口、管路和阀门，也简化了流程。 总之，纯气氮产品产量较大的制氧机下塔一般不抽污液氮。在采用增压膨胀，并且膨胀量较小的情况下，下塔抽污液氮就更无必要。 

核心提示：在接触氮气时应注意的安全有：氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体。它本身对人体无甚危害，若吸人纯氮气时，会因严重缺氧而窒息以致死亡。

为什么返流污氮能把冻结的水分和二氧化碳带走？

等温节流制冷

高纯氮空分设备的部机配置选择有哪些

空分设备纯化系统有哪些设置

空气分离塔主要包括主热交换器、液化器、精馏塔、冷凝蒸发器等。主热交换器、冷凝蒸发器和液化器是平板式热交换器。它是一种新型的全铝金属复合隔墙换热器。平均温差小，热交换效率高达98-99％。塔式设备的类型根据内部零件进行划分，设置筛孔板的称筛板塔，设置泡罩板的称泡罩塔，堆放填料的称填料塔。筛孔板结构简单、便于制造、塔板效率高，因此在空分精馏塔中被广泛使用。填料塔主要用于直径小于0.8m且高度小于7m的精馏塔。气泡塔由于结构复杂和制造困难而很少使用。 透平膨胀机是氮气发生器用来产生冷能的旋转叶片机。它是在低温条件下使用的燃气轮机。透平膨胀机根据叶轮中气体的流动方向分为轴向流、径向径向流和径向轴向流。根据气体是否在叶轮中继续膨胀，分为反攻和冲量。单级径向轴向流反攻透平膨胀机广泛用于空气分离设备。 低温空分制氮设备复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性设备投资大，运行成本高，产气慢，安装要求高，周期长。低温空气分离制氮设备适用于大规模工业制氮，但在中小型制氮中不经济。对于低于3500Nm3 / h的设备，相同规格的PSA装置的投资规模比低温空气分离装置的投资规模低20％-50％。

膨胀机制冷量的大小与哪些因素有关

1978年，我国空分行业成功研制生产出套高纯氮空分设备，时至今日，制氮设备的研发和制造在近几十年取得了跨越式的发展，高纯氮设备的生产技术已日趋成熟并已完全实现了国产化。

一、前言 随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广 泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。氮气的化学性质不活泼，在平常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气 和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有的要求99.998%以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮 藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰性气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含 量不超过20ppm。 氮气在石油化工装置中也有广泛的应用，主要应用及要求见下表： 装置名称 用途 负荷特点     纯度 压力等级 加氢装置 连续用量：用于气封 用量小   99.9% 0.7MPa 间断用量：开工用于气密；...一、前言 随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广 泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。氮气的化学性质不活泼，在平常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气 和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有的要求99.998%以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮 藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰性气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含 量不超过20ppm。 氮气在石油化工装置中也有广泛的应用，主要应用及要求见下表： 装置名称 用途 负荷特点     纯度 压力等级 加氢装置 连续用量：用于气封 用量小   99.9% 0.7MPa 间断用量：开工用于气密；停工用于吹扫 用量较大   99.9% 0.7 MPa 重整装置 间 断用量：用于吹扫、干燥等 用量较大   99.9% 0.7 MPa PTA装置 连续用量：用于气封 用量较小   99.99% 0.7 MPa 间断用量：反应器保护 一次用量大 99.99% 4.0 MPa 间断用量：输送 用量大   95% 0.7 MPa PX装置

随着国民经济的飞速发展，深冷空分制氮设备已广泛应用于石化、玻璃、轮胎、多晶硅、碳纤维等工业领域，制氮工艺流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。 1、空气的压缩及净化：空气经过滤器清除灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却塔，降低空气温度。再进入分子筛吸附装置，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。 2、空气的分离：净化后的空气进入分馏塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出分馏塔。 由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷，为分馏塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹除用，然后经消音器排入大气。 3、液氮的气化：由分馏塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。