高纯氮空分设备常见问题

空分设备分子筛纯化器的加热炉安全措施有哪些

制氮机碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中含有大量的水份和一定的粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮机前必须进行降温、除水、除油等处理。压缩空气的净化处理至关重要，这一点千万不要忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子的使用寿命，从而直接关系到制氮机的长期有效使用。 　　一、制氮机开机步骤 　　1） 打开冷干机电源，预冷五分钟。 　　2） 打开进入冷干机的空气阀门，让压缩空气进入冷干机进行除水除油除尘。 　　3） 打开进入氮气产生机的空气阀门，让干燥好的洁净空气进入氮气产生机。 　　4） 打开氮气产生机的电源及紧急开关，启动机组进入工作状态。 　　5） 等待15分鐘，让氮气产生机有充足的时间制造氮气。 　　二、制氮机停机步骤 　　1） 按下制氮机上的停止开关及电源开关。 　　2） 关闭冷干机电源开关。 　　3） 关闭进入制氮机的空气阀门。 　　4） 若长期不使用时将总电源切断。 　　三、其它 　　1）...

该工艺中的空气过滤器和空气压缩机的简介同深冷制氮工艺。  1. 冷干机：是用来降低进入空气干燥净化器前压缩空气的温度，使之析出油和水的空分设备。通常采用列管式、套管式、散热片式等结构的后冷却器。  2.油水分离器：它的作用是分离压缩空气中所含的油分和水分，使压缩空气得到初步的净化。  3.空气干燥净化器：压缩空气经后冷却器后仍含有一定的水分，其含量取决于空气的温度。压缩空气的干燥处理一般采用分子筛吸附法和冷冻干燥法。  4.变压吸附制氮装置：采用的吸附剂通常为5A分子筛或碳分子筛，再生方式为无热再生，高压吸附、低压或常压解析。此为分离氮气的核心设备。  5.氮气净化设备：包括除氧塔、吸附干燥器和水冷凝器。除氧塔是一个用钯作催化剂的催化反应器。吸附干燥器的吸附剂为分子筛，再生方式为有热再生（电加热）。  PSA制氮具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。在1000Nm3／h以下的中、小型氮气用户应用广泛，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。 

空分设备分子筛吸附器的切换操作应注意什么问题

在操作空分设备分子筛净化系统时应注意哪些问题

碳分子筛（CMS)是一种新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其较显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm， 露点低于-60℃的高纯度N2。       六十年代，碳分子筛在美国较先制造成功并很快推广应用，较初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。 　　到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。 　　到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于**地位。 　　一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。比较著...碳分子筛（CMS)是一种新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其较显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm， 露点低于-60℃的高纯度N2。  六十年代，碳分子筛在美国较先制造成功并很快推广应用，较初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。  到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。  到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于**地位。  一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。比较**的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是较大的。

为什么乙炔含量没有超过标准，空分设备主冷也可能发生爆炸

吸附器内部结构的设计:     吸附器内部结构的设计包括床层的确定和各种辅助结构，如上下过滤器、导流器、压紧机构、气体均布器等的设计。    吸附器通常可分单层床和双层床，结构见图3，两种结构上下通气口皆设有过滤器、气体分布器。单层床结构在分子筛吸附剂上设有丝网孔板、气缸压紧装置，在吸附器工作时，气缸活塞受压差产生一个下推力并通过丝网孔板把分子筛压紧，避免了因气流过大而造成的分子筛沸腾流化、过滤器丝网被冲击破损现象，从而延长分子筛的寿命，保证吸附器的正常运行。    该结构简单可靠，在气缸活塞允许的行程内，能很好地克服分子筛沸腾粉尘现象。而双层床结构设置了双层填料，在分子筛上部增添了压紧填料，两者之间通过丝网隔开，在吸附器工作时，依靠压紧填料的重量压紧丝网分子筛，同样起到单层床压紧装置的作用，并不受以上所说的行程限制，但该结构在设计或装配不当的情况下，运行时中会发生中间丝网倾斜造成分子筛和压紧填料相混合的现象，从而导致分子筛的加剧磨损。

通用变压吸附制氮设备     氮气是空气的主要成分，在室温和大气压力下是无色、无味、无毒和不可燃的气体，沸点为-195.8℃，其化学性质不活泼。除合成氨外，氮气通常被作为保护气广泛用于冶金、化工、煤炭、食品、医药、电子、磁材、运输、热处理、轮胎、热电、航空等行业。 石油石化行业专用变压吸附氮气设备     化工乃氮气空分设备应用较大较多的行业，目前运用较多的为：聚氯乙烯（PVC），纯度99.5%，流量较大。聚丙烯（PE），纯度99.9%，流量较大，该产品氮气应用分为两部分，一是活化剂、催化剂在装填和排空时需要99.9%的氮气（量小），反应釜用氮气99.5%量大，习惯性取纯度99.9%。     聚乙烯、苯胺，纯度99.95%，石化产品苯胺在催化剂再生时用氮气是平常的4倍左右，但使用周期短。     顺酐及乙醇，一般纯度为99.9%，石化产品聚甲醛（目前国内厂家不多，需求强劲），纯度99.9%。  &...

为什么空气经空分设备压缩和冷却后会有水分析出

液氮过冷器利用上塔引出的低温气氮来冷却从下塔引出的液氮，以减少液氮节流进入上塔时的气化率。 为什么气氮的温度反而会比液氮温度低呢?这是因为对同一种物质来说，相变温度(饱和温度)与压力有关。压力越低，对应的饱和温度也越低(见图8)。在上塔顶部，处于气氮和液氮共存的饱和状态，二者具有相同的饱和温度。氮气出上塔的**压力在0.13MPa左右，对应的饱和温度为-193℃，出塔的氮饱和蒸气的温度也为该温度。而下塔顶部的**压力为0.55MPa左右，对应的氮饱和温度为-177℃左右。抽出的饱和液氮也为该温度。该液氮的温度要比上塔气氮的温度高16℃左右，因此，两股流体在流经液氮过冷器时，经过热交换，液氮放出热而被冷却成过冷液体，气氮因吸热而成为过热蒸气。 

对于切换式换热器流程的制氧机，为了达到水分和二氧化碳的自清除，污气氮量比较大，才能保证不冻结条件，因此，纯气氮产品量较少，较多只能达到气氧产量的1.3倍，因而下塔提供上塔的纯液氮量较少，这样可以抽出一股污液氮到上塔，使上塔精馏段的回流比加大，具有更大的精馏潜力，从而允许较多的膨胀空气进入上塔，以防膨胀空气旁通，影响氧提取率。 对于分子筛纯化增压膨胀流程的制氧机，因无自清除的限制，纯气氮产品量有较大幅度的提高，除保证分子筛纯化器再生用的污氮量而外，都可以作为纯气氮产品送出，纯氮产量与氧产量之比可达3～3.5。这样，下塔需要较大的回流比，才能保证纯液氮的量和纯度，而后送入上塔作为回流液。 此外，由于这种流程采用增压膨胀，膨胀工质的单位制冷量较高，在补偿同样冷损的前提下，所需的膨胀量较小，一般不会超出上塔允许进入的空气量，因此，也不需抽污液氮来直接增大精馏段回流比。同时，由于不抽污液氮，下塔减少了抽口、管路和阀门，也简化了流程。 总之，纯气氮产品产量较大的制氧机下塔一般不抽污液氮。在采用增压膨胀，并且膨胀量较小的情况下，下塔抽污液氮就更无必要。