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小型空分设备常见问题

小型空分设备常见问题
空分塔中的较低温度
空分设备装配分馏内管路及膨胀机冷试前应符合哪些要求
塔板的间距决定了整个精馏塔的高度,因此,希望塔板间距尽可能小一些。较小的板间距 1)要避免发生液泛。即板间距要大于保证液体从上一块塔板顺利地流到下一块塔板的较小间距。由回流液通过溢流斗的流动阻力来计算。显然,它和溢流斗的结构形式密切相关,并与塔板进口挡板高度有关; 2)要保证无雾沫夹带。在塔板上,蒸气通过筛孔,经过液层鼓泡而上升,筛板上的传质区域基本上由以下几个部分组成:紧贴筛板为静液层,它很薄;而后为鼓泡层;其上为蜂窝状结构的泡沫层。由于泡沫的破裂并受蒸气的喷射作用,其中还夹带着飞溅的液滴,这就形成了雾沫层。如果蒸气夹带着液滴上升到上一块塔板,即形成雾沫夹带。为了保证精馏工况的正常进行,保证无雾沫夹带的较小塔板间距,应该是塔板泡沫层高度再加上气液分离空间。 
成套空分设备的预冷系统出现故障时采取什么措施
螺杆式压缩机轴承烧坏的原因
空分设备冷箱内设备支架结构如何优化?
1.发生各种机械伤害时,应先切断电源,再根据伤害部位和伤害性质进行处理。 2.根据现场人员被伤害的程度,一边通知急救医院,一边对轻伤人员进行现场救护。 3.对重伤者不明伤害部位和伤害程度的,不要盲目进行抢救,以免引起更严重的伤害。
空分设备纯化系统的工作原理与过程有哪些?
1、膨胀机的效率降低。影响膨胀机效率的因素包括:进气阀泄漏或排气阀泄漏,导致部分气体在膨胀机中节流;膨胀器活塞环的磨损,导致空气泄漏;或长期运行会导致气缸磨损并增加间隙;活塞与气缸盖之间的间隙太大;进气门和排气门的顶出杆的间隙太小。应根据机器规格进行检查,以测试膨胀机的效率。根据进气压力和排气压力以及进气温度和排气温度,可以在T-S图中找到膨胀机的实际焓降和理论焓降,然后可以计算出效率。通常,活塞式膨胀机的效率应大于65%。 2、处理气量太小。当设备分馏塔的氧气流量,氮气流量和馏出液流量加起来且低于空气压缩机的排气量时,可以认为压缩机或净化器及其管路有外部泄漏。此时检查:压缩机转速、气门、活塞环、气缸、空气滤清器、冷却器等是否有故障;管路连接法兰、排污阀、净化器切换阀是否泄漏。 3、分馏塔外壳结霜和出汗表明塔中有低温泄漏。这时应加热分馏塔,除去珠光砂,并进行压力测试。如发现泄漏,应进行修补焊接。 4、珠光砂受潮,包括膨胀机过桥管的绝热材料受潮。如果用手挤压后珠光砂结块,则意味着水含量高,保冷性能降低,并且冷损失增加。此时,应将珠光砂干燥或更换。 5、净化器中分子筛的再生不完全。...
当加工空气量减少时,上塔上升蒸汽和回流液均会减少,回流比却没有变化,所以加工空气小范围的减少不会影响氧氮的纯度,并且加工空气量减小,有利于降低上下塔的压力。但根据物料平衡可知加工空气量减少,氧氮产量自然会减少。如果加工空气量过少时,塔板上将会出现漏液,下漏液体热质交换不充分,会大大影响氧氮纯度,甚至无法正常生产。所以精馏塔一般都规定有允许的较低负荷值。
空分设备正常运转液体下流时,由于上升蒸汽的托力阻止液体从塔板的小孔上流下,液体只能在塔板上流动,通过溢流斗流至下块塔板。停车后,由于上升气中断,塔板上的液体除了从溢流斗流至下块塔板外,还可通过塔板上小孔流至下块塔板,这样会使液氧液空面上升,有可能超过膨胀空气引出导管的位置,造成再开机时膨胀机的带液事故,所以停车时要注意液面位置。
承压特种设备一般承受内压,内部压强会使壳体内产生拉应力,这一应力称为工作应力。工作应力的大小与压力和直径成正比,与容器壁厚成反比,轴向应力是环向应力的一半。因此,对圆筒形容器来说,纵焊缝受力是环焊缝的二倍。由于球形的壳体的几何形状相对球心是对称的,轴向应力在数值上等于环向应力,所以在同样压力和直径的情况下,球形容器的壁厚可比圆筒形容器的壁厚减少一半。
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