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小型空分设备常见问题

小型空分设备常见问题
两次大加热之间的设备运行周期与许多因素有关。从操作的角度来看,这主要取决于主热交换器的空气通道何时被堵塞。堵塞的主要原因是进入设备的空气中的水分和二氧化碳含量超过标准,其在主热交换器中积聚并冻结直至堵塞。 分子筛纯化系统的异常运行会导致设备的运行周期缩短。主要是由于以下原因造成的: 1.分子筛吸附床发生短路。在运行过程中,由于不稳定的气速控制或切换时两个储罐之间的压力差过大,会对床层产生影响,使分子筛床不均匀,并使床层短路。在严重的情况下,吸附器的防尘网会破裂,分子筛粉会进入热交换器通道,造成堵塞; 2.喷淋冷却塔带水。穿过喷雾冷却塔的空气速度过高,这会使水雾进入吸附器,从而大大增加了吸附器去除水的负荷。出口空气中的水分和二氧化碳含量超过了标准,被带入主热交换器并冻结,使电阻增加。如果冷段的阻力增加,则二氧化碳冻结。如果高温部分的电阻增加,则水分冻结。整个热交换器的阻力增加,它们都被冻结,或者分子筛粉被堵塞。 3.冷水机工作异常,导致冷水温度升高,无法将空气冷却至常温。一方面,离开喷雾塔的空气中的饱和水含量增加;另一方面,分子筛的吸附能力降低。 4.喷雾塔被切断或水位太高,会导致分子筛吸附器的温度升高,或引起载水事故。
空分设备中的膨胀换热器的作用是什么?
1.冷箱内阀门,应在所有容器就位后,管路安装前进行安装。 2.冷箱内的冷阀应与其相应的支架同时安装。低温液体阀之阀杆应向上倾斜10°~15°。当管道与阀体焊接时,要先把阀门关闭。采取降温措施,使得焊接时阀体温度不高于200℃,以免阀门密封件变形,影响阀门正常使用。 3.阀门安装时,应注意阀体上箭头方向,它应与介质流动方向一致。在特殊场合下,某些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀,使其方向相反(按工艺流程图上的标记)。 4.安装后的阀门启闭应灵活,管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查,不呈卡住现象方算合格。 5.遥控阀门在安装前,应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步:“全开”、“全关”位置是否正确,并记录开度指令与阀门实际开度的关系。 6.凡带有套筒的冷角阀,在冷试过程中,需用专用工具紧固法兰螺栓。 7.低温气动薄膜调节阀,在冷试过程中亦需用专用工具紧固法兰螺栓。 8.阀门安装完成后,在附近写上流程位号标记(冷箱内外均注出),并核对 标记。
如何检查空分设备冷却水循环是否完整连接?
1.各容器管口在接管前,应用干净的白布扎口,以免油脂污物进入。 2.在空分设备冷箱内和在冷凝蒸发器内进行施焊时,严禁火焰或电弧触及各容器及管道表面。 3.冷箱内的容器、阀门、管道及相应的支架、冷箱内表面以及基础表面待安装结束后,均不得沾有油脂,否则应进行去油处理。
所有低压空气分离厂通常都配备有氮气水预冷器。它主要利用污水中氮的不饱和度来蒸发部分水。当水蒸发时,它吸收汽化潜热以降低冷却水温度,然后用它来冷却处理空气并降低进入塔的空气温度。因此,它包括空气冷却塔和水冷却塔。 设置氮气预冷器的基本目的是降低进入空气分离塔的空气温度,并避免进入塔的温度大幅度波动。因为进气的温度直接影响切换式热交换器和精馏塔的运行条件,以及整个空气分离装置的经济性。在设计中,进入塔的空气温度通常设置为30°C。当塔的入口温度在运行期间高于设计指标时,压缩空气的节流冷却能力将降低,并且切换式热交换器热端的温差和热负荷将增加,这将导致增加了冷却损失和能耗。 其次,在空气冷却塔(喷淋冷却塔)中,空气与水直接接触,不仅进行热交换而且接受洗涤,从而可以去除空气中的灰尘并溶解一些腐蚀性杂质,以避免腐蚀板翅式开关热交换器的铝合金材料并延长使用寿命。由于空气冷却塔的体积大,它还可以缓冲处理空气,并且空气压缩机在切换时不容易过压。 对于分子筛吸附纯化过程,分子筛的吸附容量与温度有关,温度越低,吸附容量越大。对于一定尺寸的吸附器,工作时间可能会很长,或者对于一定的吸附时间设计的吸附器体积可能会很小,因此还需要将空气预冷至可能的较低温度。在氮水预冷器中充分回收、利用氮气的冷量来冷却空气。
空分设备下塔液氮取出量的多少将影响下塔液氮和塔底富氧液空纯度,当下塔液氮取出量加大时,下塔参与热质交换的回流液就减少,上升蒸气在塔板上的温升就相应地降低,上升蒸气冷凝就不充分,氧组分冷凝的少,塔顶氮气纯度降低,液氮纯度自然降低。同时下流液体的温升将加大,液体蒸发比较充分,氮组分更多的蒸发到塔顶,塔底液空纯度就相应提高了。
通常情况下,膨胀机的实际制冷量总是小于理论制冷量,在相同的进出口压力和进口气体温度的情况下,膨胀机的效率越低,则单位工质制冷量越小,膨胀机的温降效率也越小。 膨胀机效率的高低取决于膨胀机内部各种损失的大小,由于各种损失的存在,使气体对外做功的能力不同程度地降低。归纳起来,其损失主要有以下几个方面: 1、气流经过工作轮和导流器时,流道表面的摩擦、气流撞击等产生的损失称为流动损失。 2、叶轮在旋转时,轮盘周围的气体对叶轮的转动产生的摩擦热将使气体的温度升高,我们称之为摩擦鼓风损失。 3、气体经过导流器时,从工作轮和机壳缝隙的泄漏称为内漏损失;通过轮盘后部沿轴向间隙的泄漏称为外漏损失。 4、当通过膨胀机的气体在膨胀机的出口还有一定的速度时称为余速,余速越大,能量损失也越大,这部分损失称为余速损失或排气损失。
在启动阶段,当液体积聚在冷凝蒸发器中时,气体和液体混合物将通过液体空气和液氮节流阀。当节流阀开始关闭时,由于阀的开度较大,此时当从下塔进入上塔的气体和液体混合物的量变化不大,下塔的压力也没有明显升高,那么就表示冷凝蒸发器的温差没有增加。此时,冷凝蒸发器和周围的绝热层已经冷至积液阶段所需要的低温程度。 由于大量的冷量产生和大量的气体液化,所以冷凝式蒸发器中的液体蒸发也增加了,产生的上升蒸气阻止了筛板小孔的流液,在塔板上逐渐积累起液体,因此液面会下降。另外,由于节流阀开度关小,回流气体将暂时减少,并且热交换器的温度将增加,这也将增加中压的同时造成液位降低。当阀门关闭到正常工作位置时,中压和低压将不再增加,上下塔的温度将不再变化。由于高压压力没有降低,因此冷却能力显得过剩,液位将会再次开始升高。所以,此时必须采取措施降低高压,以确保液位稳定在一定的高度。
新空分设备次吹扫的时候,空压机压力尽量提高到额度压力。吹扫阀尽量全开,排液阀因为是连在一起的,压力也不同所以在吹扫排液阀时应该一个一个吹,一个吹扫半小时关闭,再吹下一个。吹扫结束后,所以吹扫和排液阀门都不要关死。停空压机待没压力后,把所有吹扫排液阀门阀体拆开检查清理,然后恢复这样才能保证吹扫合格。
空分设备安装的质量是保证空分设备整体质量的重要组成部分,因此在空分设备安装时的安全至关重要。现将空分设备安装中的安全注意事项总结如下。 1、空分设备安装施工操作必须严格按照施工单位《安全技术操作规程》执行。 2、空分设备的施工人员必须持证上岗,登高作业时必须栓挂安全带,做好高空作业的安全防护。 3、空分设备厂区内动火必须办理动火手续,手续齐全方可动火,且动火过程中必须有专人看护。 4、空分设备管道强度耐压试验时,不得进行其他作业,特别是气压试验时,防止意外伤害。 5、空分设备吊装前要按吊装方案规定逐项检查,如吊耳对选用的机械、设备、吊装索具是否符合吊装方案规定。钢丝绳、卡环等是否合格。 6、空分设备中有色设备的安装时,现场切口前应确认氮封情况,并测量上部管口处氢含量是否在正常范围。切割前,应将氮封螺母轻轻旋开,泄放氮封压力,泄放地点必须保持空气流通。 7、空分设备中有色设备就位后,较上部的管口保持敞开,底部须定期充入微量干燥空气,使容器顶部气体充分置换,以避免可能产生的微量氢气在容器顶部或管道内积聚。
       空分设备在系统停车后,在设备不排液的情况下,很多时候会出现冷箱基础温度降低至零下一百多度的情况,多数空分用户对这种情况比较担心,会产生设备漏液的错觉,出于安全角度考虑,空分设备用户对此情况都比较关注。如果是设备泄漏引起的冷箱基础温度降低,在系统停车前,设备有压力的情况下,应该泄漏更严重。如果系统停车前基础温度正常,停车后出现冷箱基础温度降低至零下一百多度的情况,那么肯定是由于空分设备停车后无加温气体,分馏塔内冷气向下扩散造成,而不是分馏塔漏液。在设备投入正常运行后,这种现象会自动消失。
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