小型空分设备常见问题

新安装的分馏塔开车之前和长期停车后复工前，都必须进行彻底的加温吹除。投入运转后，当分馏塔遇到液悬故障无法消除，或运转周期末热交换器压力前后压差大于0.5MPa，或氧、氮纯度与产量下降时，均应进行加温吹除。 首先要做好加温前的准备工作： 1)排放塔内的液体； 2)拆除氧、氮、馏分排出处的流量计、温度计，拆除液空、液氧液面计上、下接头，拆除低压压力表以外的所有压力表； 3)关闭高压空气总进口阀、节-1阀和氧氮产品送出阀，以及加温入口总阀； 4)顶开膨胀机的进、出气阀门顶杆； 5)打开分馏塔筒壳上所有通过阀、节流阀、分析阀、吹除阀、液面计上、下阀、压力表阀、加温阀； 6)加满加热炉的蒸馏水。 加温的操作如下：启动空压机，待纯化器压力升到正常工作压力时，慢慢打开加温总入口阀，并用该阀控制纯化器的压力在正常工作压力。用干燥空气吹半小时后，接通加热炉电源，控制加热炉出口空气温度在70～80℃之间。 加温中应经常调节各出口温度，把温度高的出口阀关小一点，温度低的出口阀开大一 些，并随时注意上塔压力不得大于正常工作压力。当各出口温度高于室温(夏天15℃，冬天 5℃以上)时，排出气体干燥后即可停止加温。 加温结束前0.5～1h，应拉出各节流阀阀杆进行吹除，清除阀杆螺纹中的杂质和阀套中的水分，以防止正常工作时转动不灵活。

空分设备运转中发现产品纯度下降或产量减少时，人们就会联想到热交换器是否会漏气。一般，产品纯度下降是高压空气漏入低压系统；产量减少是产品漏入冷箱。但是，隔层之间的相互漏气，则既影响氧气产量，又影响氮气纯度。现将几种判断情况介绍如下：  1)高压空气漏入氧气隔层：分析冷凝蒸发器氧气纯度和氧气管氧气纯度(可从氧气流量计接管上取样)，根据两者纯度差来判断。两者纯度一致，表明热交换器不漏；反之则漏。少量的漏气，对冷凝蒸发器纯度不会有影响，低压也不会升高；大量的漏气，两者存在显著的纯度差，同时低压压力上升，高、中压力下降。并且，冷凝蒸发器的液氧纯度与气氧纯度也会出现明显的不平衡。  2)高压空气漏入氮气隔层：分析上塔出塔氮气纯度和氮气出口管纯度(可从氮气流量计管上取样)，根据两者之间的纯度差来鉴别。两者纯度相一致，则表明不是热交换器泄漏，是其他原因；若存在纯度差，则有可能是热交换器泄漏。但是，液空过冷器泄漏，也有可能使氮气纯度下降，这需要进一步检查。有乙炔吸附器的150m3/h空分设备。可以打开节-3阀，关通-1阀和节-2阀，排除压力。若纯度差消失，则有可能是液空过冷器泄漏；若纯度差不变，则热交换器泄漏的可能性大。少量漏气不会影响压力，而大量漏气时，不仅影响纯度，还会使高压、中压压力降低。  3)高压漏入馏分隔层：少量漏气在运转中难以发现，只有漏到一定程度，才能使氮气纯  度下降，高压、中压压力下降，低压压力上升。  4)高压空气漏入冷箱绝热层：由于管板脱焊、管子裂开、法兰松开等原因产生泄漏。它会使高压空气压力下降，氧、氮产量下降，并影响纯度。珠光砂会从冷箱中吹出。  5)氧、氮或馏分隔层漏气：产品氧、氮气或馏分漏入绝热层，氧、氮的产量减少或馏分流量减少，严重时珠光砂会向外吹出。若是热交换器底部漏气，会使冷箱“出汗”或结霜。  6)氧气漏入氮气隔层：当氧、氮气隔层的包皮脱焊时，由于氧气隔层的压力略高于氮气隔层，所以氧气会漏入氮气中，使氮纯度下降，氧气产量下降，而氧气纯度可调到要求。  以上几种分析是在空分塔运行中的初步判断。

制氧机的经济性主要是指生产单位产品(每1m3氧气)所需的成本。成本费中包括电耗、水耗、油耗、蒸汽消耗、辅助物料消耗、维修费及生产管理费用等。为了提高制氧机运转的经济性，应该力求生产更多的产品，降低生产成本。  在成本费中，电耗占主要部分。而电耗中主要是压缩空气消耗的能量，其次是压缩氧气的能耗。所以，通常以生产1m3氧气所消耗的电能(kW•h)作为衡量制氧机性能的一项指标。而压缩机的能耗与压缩空气量、排气压力及压缩机的效率有关。提高氧气生产的经济性的关键是提高管理水平和人员素质。应从以下几方面着手：  1)降低制氧机的操作压力，以减少空压机的电耗。为此应尽可能减少设备、管路的阻力，降低上塔压力；应保持一定的主冷液面，使主冷在较佳的传热工况下工作，以缩小主冷温差，降低下塔压力；尽量减少冷损。  2)提高压缩机的效率。首先要加强中间冷却器管理，使空气得到良好的冷却。  3)增加空气量。要减少切换损失，杜绝漏损，以便有更多的加工空气进塔参加分离。  4)增加氧气产量，提高氧的提取率。在调整中应力求降低氮中的含氧。  5)延长设备的连续运转周期，减少停机检修时间。为此要加强设备的日常维护，定期检修设备。要保证水分及二氧化碳的清除效果。  6)**避免塔内低温液体、低温气体的泄漏。在对单体设备加温时，温度也不宜过高。  7)综合利用生产多种产品。

为了确保压缩机正常运转延长使用寿命除定期维护检修外，日常的维护检查非常重要。  除了用各种仪表测知压缩机的运转变化外，通常还用看、听、摸的方法来检查。但这三种方法也不是孤立的，而是互相联系的，单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。  看--用看的方法，可以看出各传动部分的机件是否松动，各摩擦部分的润滑情况是否良好；各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通；各级气缸和冷却器有否倒气；各连接处有否漏气和漏油；  听--用听的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀的杂单和噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。  摸--用摸的方法，可知其发热程度。但是一定要注意安全，较好停车检查。在检查运动件摩擦部位时更要注意安全（各级气躲藏出口**不能用摸的方法，因为此处温度较高）。同时，也可知其传动部件的振动情况。但是，看、听、摸这三种方法不是孤立的，有时只凭一种方法是无法判断设备工作的情况。因此，我们还必须把观察到的一些材料加以联贯起来分析，才能得出正确的结论。  例如：气缸的进口伐漏气，可用摸的方法摸出来，因为进口气伐漏气后，其气缸盖的温度会因漏出的高温气体而升高，但当进口气伐漏气不太大时，就不一定能用摸的方法摸出来。这就要听的方法，才能听出来，或用看的方法从压力表上看出来。  因为气伐漏气以后，这级气缸的进气压力升高而其出口压力降低。  由些可知，在实际操作中能够应用看、听、摸的方法，就能帮助及时和准确的判断出各种不正常现象的原因而及时预防处理。这样可以使事故的发生可能性大大减少。灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀，甚至会引起机器的故障。这样会延长机器的使用寿命和能确保机器正常运转。

空分设备中的液氧、液空的氧含量高，在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高，如果遇到火种，有发生燃烧、爆炸的危险。某化肥厂曾由于将大量液氧排到地沟中，又遇到电焊火花而发生爆炸伤人事故。因此，严禁将液体随意排放到地沟中，应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。       排放坑应经常保持清洁，严禁有有机物或油脂积存。在排放液体时，周围严禁动火。       低温液体与皮肤接触，将造成严重冻伤。轻则皮肤形成水泡、红肿，疼痛；重则将冻坏内部组织和骨关节。如果落入眼内，将造成眼损伤。因此，在排放液体时要避免用手直接接触液体，必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。万一碰到皮肤上，应立即用温水(45℃以下)冲洗。

水冷却塔是一种混合式换热器。目的是将冷却空气后温度升高的冷却水在冷却塔中使水温降下来，以便供空气冷却塔循环使用。不同的型式都是力求增强传热，提高冷却效果，同时流动阻力要尽可能小，使水不易结垢。       我国大型空分设备选用的水冷却塔的结构大致有如下几种型式：        1)填料塔。早期是装有瓷质的拉西哥环，它的传热效果尚好，阻力也不大。但是在自清除低压流程上使用，由于切换系统几分钟切换一次，在切换放空时，气流对瓷环的冲击较大，容易引起瓷环破损，阻力增加。也有改成塑料环的以增加强度。目前在6000～40000m3/h的空分设备上使用一种新型的填料塔，采用阿尔法鲍尔环或共轭环及阶梯环。它具有流通量大、阻力小、传热效果好、强度好的优点。热端传热温差在0.5℃左右，出水的负温差(水温低于氮气温度)可达4～9℃，视气液比而定。        2)旋流板。它由几块金属结构的旋流塔板组成。这种结构阻力很小，不会损坏，曾在相当长的...

在关节流阀前首先要创造好关阀的条件：液氧液面接近正常的液面，并且液面有上升的趋势。节-1阀前的温度保持在-155～-165℃之间。低压压力控制在0.05MPa，中压压力小于0.3MPa(表压)。       当开始关阀时，应掌握关阀的速度。若关得过快，会引起液悬；若关得过慢，会造成液氧液面计过满。关阀的速度以液氧液面稳定为原则。液氧液面上升快，阀可关得快些；液氧液面上升慢，则关得慢些。若液氧液面有下降的趋势，则应停止关阀。若液面下降很快，而且中压有明显上升时，应重新打开节流阀，待液面回升后再关小。在关阀的同时应注意中压压力的变化。随着两个阀门的关小，中压上升是正常的。但上升的速度不能过快，一般情况以半小时内上升0.1MPa左右为宜。若有时中压压力上升较快，而液氧液面暂不下降甚至还上升，在这种情况下就不能再关阀，待中压稳定后、液面不下降时再关。       启动时液空、液氮节流阀各打开12～15圈，在开始关阀初期把两阀各关2圈。隔3～5min后，视液氧面和中压压力情况...

车间作业场所的危险有害因素主要为：触电、机械伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落、窒息性中毒、物体打击、噪声及振动。  1、触电       电气线路敷设不规范，接地系统缺陷，用电设备无漏电保护、短路保护、过载保护措施、供配电设施安全距离不符合标准规范、电气设备外露部位无屏护等因素，易发生作业人员触电事故。       人员未能按照电气作业安全规程进行操作违章作业，缺乏安全用电常识或电气设备本身出现故障等原因，可能造成触电事故。       房和主控机房配置有起重机，若起重机电源滑线封闭不良或导线裸露，可导致起重作业人员触电伤害。  2、机械伤害       车间涉及的机械设备包括空气压缩机、空气膨胀机、氧气压缩机、真空泵及循环冷却水泵等转动机械设备，机械设备电动部位若防护装置缺陷或检修后未重新安装防护罩，作业人员不慎接触高速运转中未重新安装防护罩，作业人员不慎接触高速...

水冷却塔是一种混合式换热器。从空气冷却塔来的温度较高的冷却水(35℃左右)，从顶部喷淋向下流动，切换式换热器来的温度较低的污氮气(27℃-左右)自下而上的流动，二者直接接触，既传热又传质，是一个比较复杂的换热过程。一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却；另一方面，由于污氮比较干燥，相对湿度只有30%左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收汽化潜热，从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。这种现象犹如一杯热开水放在空气中冷却一样，热开水和空气接触，一方面将热量直接(或通过容器壁)传给空气，另一方面又在冒汽，将水的分子蒸发扩散到空气中而带走热量(汽化潜热)，使热开水不断降温，得以冷却。必须指出：污氮吸湿是使水降温的主要因素，因此污氮的相对湿度是影响冷却效果的关键。这也是为什么有可能出现冷却水出口温度低于污氮进口温度的原因。

空分设备空压机漏油故障的原因及排除方法：  空压机在使用过程中常见的故障主要有三类：漏油故障、过热故障以及异响故障，下面分类进行分析与解决。  故障现象：在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。  故障原因：  1、油封脱落或油封缺陷漏油。  2、主轴松旷导致油封漏油。  3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。  4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。  5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。  排除方法：  1、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;阀门 进口泵 工业洗衣机  2、检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。  3、检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管较小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。  4、检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。  5、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。  6、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。  7、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。  8、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。 

空分设备制氧机在启动时为什么积累液体所花费的时间不一样

什么叫空分设备冷量？空分设备制氧机如何制冷？