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小型空分设备常见问题

小型空分设备常见问题
制氧机的经济性主要是指生产单位产品(每1m3氧气)所需的成本。成本费中包括电耗、水耗、油耗、蒸汽消耗、辅助物料消耗、维修费及生产管理费用等。为了提高制氧机运转的经济性,应该力求生产更多的产品,降低生产成本。  在成本费中,电耗占主要部分。而电耗中主要是压缩空气消耗的能量,其次是压缩氧气的能耗。所以,通常以生产1m3氧气所消耗的电能(kW•h)作为衡量制氧机性能的一项指标。而压缩机的能耗与压缩空气量、排气压力及压缩机的效率有关。提高氧气生产的经济性的关键是提高管理水平和人员素质。应从以下几方面着手:  1)降低制氧机的操作压力,以减少空压机的电耗。为此应尽可能减少设备、管路的阻力,降低上塔压力;应保持一定的主冷液面,使主冷在较佳的传热工况下工作,以缩小主冷温差,降低下塔压力;尽量减少冷损。  2)提高压缩机的效率。首先要加强中间冷却器管理,使空气得到良好的冷却。  3)增加空气量。要减少切换损失,杜绝漏损,以便有更多的加工空气进塔参加分离。  4)增加氧气产量,提高氧的提取率。在调整中应力求降低氮中的含氧。  5)延长设备的连续运转周期,减少停机检修时间。为此要加强设备的日常维护,定期检修设备。要保证水分及二氧化碳的清除效果。  6)**避免塔内低温液体、低温气体的泄漏。在对单体设备加温时,温度也不宜过高。  7)综合利用生产多种产品。
为了确保压缩机正常运转延长使用寿命除定期维护检修外,日常的维护检查非常重要。  除了用各种仪表测知压缩机的运转变化外,通常还用看、听、摸的方法来检查。但这三种方法也不是孤立的,而是互相联系的,单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。  看--用看的方法,可以看出各传动部分的机件是否松动,各摩擦部分的润滑情况是否良好;各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通;各级气缸和冷却器有否倒气;各连接处有否漏气和漏油;  听--用听的方法,能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时,它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声,而出现了不均匀的杂单和噪音时,即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。  摸--用摸的方法,可知其发热程度。但是一定要注意安全,较好停车检查。在检查运动件摩擦部位时更要注意安全(各级气躲藏出口**不能用摸的方法,因为此处温度较高)。同时,也可知其传动部件的振动情况。但是,看、听、摸这三种方法不是孤立的,有时只凭一种方法是无法判断设备工作的情况。因此,我们还必须把观察到的一些材料加以联贯起来分析,才能得出正确的结论。  例如:气缸的进口伐漏气,可用摸的方法摸出来,因为进口气伐漏气后,其气缸盖的温度会因漏出的高温气体而升高,但当进口气伐漏气不太大时,就不一定能用摸的方法摸出来。这就要听的方法,才能听出来,或用看的方法从压力表上看出来。  因为气伐漏气以后,这级气缸的进气压力升高而其出口压力降低。  由些可知,在实际操作中能够应用看、听、摸的方法,就能帮助及时和准确的判断出各种不正常现象的原因而及时预防处理。这样可以使事故的发生可能性大大减少。灰尘和杂物油污,不但能污染润滑油,增加机件的磨损和锈蚀,甚至会引起机器的故障。这样会延长机器的使用寿命和能确保机器正常运转。
空分设备中的液氧、液空的氧含量高,在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高,如果遇到火种,有发生燃烧、爆炸的危险。某化肥厂曾由于将大量液氧排到地沟中,又遇到电焊火花而发生爆炸伤人事故。因此,严禁将液体随意排放到地沟中,应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。       排放坑应经常保持清洁,严禁有有机物或油脂积存。在排放液体时,周围严禁动火。       低温液体与皮肤接触,将造成严重冻伤。轻则皮肤形成水泡、红肿,疼痛;重则将冻坏内部组织和骨关节。如果落入眼内,将造成眼损伤。因此,在排放液体时要避免用手直接接触液体,必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。万一碰到皮肤上,应立即用温水(45℃以下)冲洗。
水冷却塔是一种混合式换热器。目的是将冷却空气后温度升高的冷却水在冷却塔中使水温降下来,以便供空气冷却塔循环使用。不同的型式都是力求增强传热,提高冷却效果,同时流动阻力要尽可能小,使水不易结垢。       我国大型空分设备选用的水冷却塔的结构大致有如下几种型式:        1)填料塔。早期是装有瓷质的拉西哥环,它的传热效果尚好,阻力也不大。但是在自清除低压流程上使用,由于切换系统几分钟切换一次,在切换放空时,气流对瓷环的冲击较大,容易引起瓷环破损,阻力增加。也有改成塑料环的以增加强度。目前在6000~40000m3/h的空分设备上使用一种新型的填料塔,采用阿尔法鲍尔环或共轭环及阶梯环。它具有流通量大、阻力小、传热效果好、强度好的优点。热端传热温差在0.5℃左右,出水的负温差(水温低于氮气温度)可达4~9℃,视气液比而定。        2)旋流板。它由几块金属结构的旋流塔板组成。这种结构阻力很小,不会损坏,曾在相当长的...
在关节流阀前首先要创造好关阀的条件:液氧液面接近正常的液面,并且液面有上升的趋势。节-1阀前的温度保持在-155~-165℃之间。低压压力控制在0.05MPa,中压压力小于0.3MPa(表压)。       当开始关阀时,应掌握关阀的速度。若关得过快,会引起液悬;若关得过慢,会造成液氧液面计过满。关阀的速度以液氧液面稳定为原则。液氧液面上升快,阀可关得快些;液氧液面上升慢,则关得慢些。若液氧液面有下降的趋势,则应停止关阀。若液面下降很快,而且中压有明显上升时,应重新打开节流阀,待液面回升后再关小。在关阀的同时应注意中压压力的变化。随着两个阀门的关小,中压上升是正常的。但上升的速度不能过快,一般情况以半小时内上升0.1MPa左右为宜。若有时中压压力上升较快,而液氧液面暂不下降甚至还上升,在这种情况下就不能再关阀,待中压稳定后、液面不下降时再关。       启动时液空、液氮节流阀各打开12~15圈,在开始关阀初期把两阀各关2圈。隔3~5min后,视液氧面和中压压力情况...
车间作业场所的危险有害因素主要为:触电、机械伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落、窒息性中毒、物体打击、噪声及振动。  1、触电       电气线路敷设不规范,接地系统缺陷,用电设备无漏电保护、短路保护、过载保护措施、供配电设施安全距离不符合标准规范、电气设备外露部位无屏护等因素,易发生作业人员触电事故。       人员未能按照电气作业安全规程进行操作违章作业,缺乏安全用电常识或电气设备本身出现故障等原因,可能造成触电事故。       房和主控机房配置有起重机,若起重机电源滑线封闭不良或导线裸露,可导致起重作业人员触电伤害。  2、机械伤害       车间涉及的机械设备包括空气压缩机、空气膨胀机、氧气压缩机、真空泵及循环冷却水泵等转动机械设备,机械设备电动部位若防护装置缺陷或检修后未重新安装防护罩,作业人员不慎接触高速运转中未重新安装防护罩,作业人员不慎接触高速...
水冷却塔是一种混合式换热器。从空气冷却塔来的温度较高的冷却水(35℃左右),从顶部喷淋向下流动,切换式换热器来的温度较低的污氮气(27℃-左右)自下而上的流动,二者直接接触,既传热又传质,是一个比较复杂的换热过程。一方面由于水的温度高于污氮的温度,就有热量直接从水传给污氮,使水得到冷却;另一方面,由于污氮比较干燥,相对湿度只有30%左右,所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收汽化潜热,从水中带走热量,就使得水的温度不断降低。这种现象犹如一杯热开水放在空气中冷却一样,热开水和空气接触,一方面将热量直接(或通过容器壁)传给空气,另一方面又在冒汽,将水的分子蒸发扩散到空气中而带走热量(汽化潜热),使热开水不断降温,得以冷却。必须指出:污氮吸湿是使水降温的主要因素,因此污氮的相对湿度是影响冷却效果的关键。这也是为什么有可能出现冷却水出口温度低于污氮进口温度的原因。
空分设备空压机漏油故障的原因及排除方法:  空压机在使用过程中常见的故障主要有三类:漏油故障、过热故障以及异响故障,下面分类进行分析与解决。  故障现象:在空压机的日常操作中,经常会出现空压机漏油现象,外表有润滑油溢出。  故障原因:  1、油封脱落或油封缺陷漏油。  2、主轴松旷导致油封漏油。  3、结合面渗漏,进、回油管接头松动。  4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。  5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。  排除方法:  1、空压机漏油,要注意观察油封部位,检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;阀门 进口泵 工业洗衣机  2、检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换。  3、检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须保证回油管较小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。  4、检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。  5、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封。  6、检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。  7、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜。  8、空压机漏油,需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷,修复或更换缺陷件。 
空分设备制氧机在启动时为什么积累液体所花费的时间不一样
什么叫空分设备冷量?空分设备制氧机如何制冷?
空分设备的保冷材料有几种,分别有何特性
空分设备空气压缩机的维护方法:一、各主要部件的定期保养和维护:为了使空压机能够正常可靠地运转。        空气压缩机的维护方法: 一、各主要部件的定期保养和维护:为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行:(注意):  A.按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。  B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、空气压缩机尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机**运行500小时须更换新油,以后按正常换油周期每4000小时更换一次,年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。  C.油过滤器在次开机运行300-500小时必须更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。  D.维修及更换空气过滤器或进气阀...
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