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大型空分设备常见问题

大型空分设备常见问题
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通常,空气分离塔将下塔中的空气预分离,将其精馏为富含氧气的液态空气和纯氮气,然后在上塔中将其进一步精馏以获得氧气和氮气产品。上,下塔之间的连接是冷凝蒸发器。它利用下塔的压力氮气加热上部塔中的液态氧,以便在液态氮冷凝的同时蒸发液态氧。使用两级蒸馏塔的优点在于产物具有较高的提取速率,并且可以同时获得高纯度的氧气和高纯度的氮气。
当处理空气量增加时,精馏塔中上升的蒸气将增加,主冷中要冷凝的液体量将相应增加,因此它对塔中的回流比没有影响。增大的气量在一定范围内,氧和氮的纯度基本保持不变,输出量随气量的增加成比例增加。 然而,随着主冷却器中冷凝液量的增加,主冷却器的热负荷增加。当传热面积不足时,主冷却器的温差将不可避免地扩大,下塔的压力将相应升高。同时,由于塔内气流速度增加,下流液体量增加,塔板上液层加厚,使塔板的阻力增加,上、下塔的压力也会相应地提高。这将对氧和氮的分离产生不利影响,并且还将增加功耗。当气体量太大时,塔板的阻力和流过溢流漏斗的下游液体的阻力会大大增加,导致溢流漏斗中的液位升高,甚至出现溢流现象不会发生倒流,这将破坏精馏塔的正常工作状态。 另外,由于上升的蒸气流量的增加,易于将液滴带到上塔盘,这影响了精馏效果,并且氮的纯度降低,从而降低了氧的提取率。 即使空气量增加约20%,一般的空气分离塔也可以正常工作,并且无需采取任何措施。当处理空气量太大时,有必要增加塔板上筛子的孔径以降低蒸气速度。扩大主冷却器的传热面积,以减小主冷却器之间的温差并确保精馏塔正常运行。
如果空分设备膨胀机机后温度过低,要找到温度过低的原因,采取措施升高机后温度。如果膨胀机温度过低是由于膨胀机机前带液空造成的,则应采取适当的措施来降低下塔液空液面。如果是其他原因造成的,比较有效的方法一般是机前节流,节流并不会升高机前温度,但节流会使机前压力降低,则膨胀机前后压差减小,膨胀机对外作功少,温度降低少,故可提高机后温度。
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