大型空分设备常见问题

空分装置采用活塞式压缩机的冷却器有哪几种布置方式

空分设备冷箱内设备支架的结构如何优化

空分设备的启动包括设备的冷却、积液和调纯三个阶段。对一定的设备来说，启动所需要的时间大致是一定的。对低压空分设备，空压机的压力没有什么调节的余地，一般靠配备两台膨胀机同时工作，以增大启动阶段的制冷量，缩短启动时间。即使如此，按较大的制冷能力和装置冷却、积液所需的冷量，装置的启动时间也需要在36h以上。 大型空分设备一般还配置有液氧储罐，作为紧急备用氧。如果有必要，能否采用往塔内充灌液氧来缩短空分设备启动阶段的时间呢?从理论上来说是完全可能的。例如，如果向主冷内反充1m3的液氧，相当于从外部提供了0.47×106kJ的冷量，约为5000m3的膨胀空气在2h内的制冷量。有的厂曾做过试验，启动时往塔内充灌20m3的液氧，对6500m3/h空分设备可缩短启动时间16.5h；对10000m3/h空分设备可缩短启动时间8h以上。 当然，往塔内充灌液氧时，一是要注意时机，一定要等装置冷却到开始在主冷内产生液体时，再往里灌，以免因温差过大产生热应力而破坏设备；二是要注意充灌压力。因为只有高于上塔底部压力才能灌入液氧，但又不能超过液氧储罐的安全阀设定压力，以免安全阀动作。 

下塔顶的部压力

上塔顶的部温度

空气中的主要组份是氮和氧，通过选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。 氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31Å）比氧的（0.10 Å）大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强，如图1所示）。因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。     图1、变压吸附气体分离基本原理示意图     氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为90%~95%的氧气（氧的极限浓度为95.6%，其余为氩气），与深冷空分装置的浓度99.5%以上的氧气相比，又称富氧。  &...

针对用氧要求，冶金及化工行业配套的空分装置外压缩流程的配置如下： 1、空压机及过滤系统：采用国产或进口机器配国产自洁式过滤器； 2、氮水预冷系统：充分利用干燥氮气的冷量，降低冷冻水温度，取消冷水机组(或带备用冷水机组) ； 3、纯化系统：采用电加热或蒸汽加热，自动切换的；采用分子筛＋氧化铝双层床结构，延长分子筛的寿命； 4、制冷系统：2台国产膨胀机，1用1备； 5、换热系统：国产低压板式； 6、主精馏系统：筛板下塔或者填料下塔，规整填料上塔，板翅式多层或者降膜主冷； 7、制氩系统：规整填料氩塔，全精馏三塔制氩； 8、压氧系统：国产氧透或氧活塞； 9、压氮系统：氮透或氮活塞； 10、仪控系统：国产或进口DCS。 外压缩流程的优点：配套要求低，配套机组或阀门价格低，投资少。 迪尔空分拥有专业化的技术团队，为客户在空分设备建设项目上提供优质的设计服务。

膜分离气体工业有关业内人士认为，我国膜分离气体工业科技发展主要有以下几个技术要点：  （1）对在我国已工业化应用的膜技术，如微滤、超滤、反渗透和气体分离膜等，要加大开发力度，提高产品质量，形成规模效益。以解决膜材料和制膜技术为核心，突破复合反渗透膜的制备技术，使产品达到**水平；进行行业规划和科技开发，提高国产超滤膜的技术档次，保持较高的市场占有率。在膜法提氢、膜法富氧、膜法富氮等技术成功实施工业化应用的基础上，向天然气净化、水蒸气、二氧化碳和有机蒸汽分离方面发展，并将应用领域从目前的废旧资源回收利用扩展至环境保护、工业制气以及气体净化等领域之中；将气体膜分离技术从已有的处理高压、高浓度、简单组分的气源向低压、微量、高温、复杂组分的方向发展。  （2）对国外已工业化应用、在我国尚处于中试研究阶段的膜技术，如纳滤膜，要突破复合纳滤膜的制备技术；加快无机分离膜示范工程及技术中心的建设，促进技术的推广应用，实现无机超滤膜的工业化生产；把渗透汽化膜作为膜材料的研究...膜分离气体工业有关业内人士认为，我国膜分离气体工业科技发展主要有以下几个技术要点：  （1）对在我国已工业化应用的膜技术，如微滤、超滤、反渗透和气体分离膜等，要加大开发力度，提高产品质量，形成规模效益。以解决膜材料和制膜技术为核心，突破复合反渗透膜的制备技术，使产品达到**水平；进行行业规划和科技开发，提高国产超滤膜的技术档次，保持较高的市场占有率。在膜法提氢、膜法富氧、膜法富氮等技术成功实施工业化应用的基础上，向天然气净化、水蒸气、二氧化碳和有机蒸汽分离方面发展，并将应用领域从目前的废旧资源回收利用扩展至环境保护、工业制气以及气体净化等领域之中；将气体膜分离技术从已有的处理高压、高浓度、简单组分的气源向低压、微量、高温、复杂组分的方向发展。  （2）对国外已工业化应用、在我国尚处于中试研究阶段的膜技术，如纳滤膜，要突破复合纳滤膜的制备技术；加快无机分离膜示范工程及技术中心的建设，促进技术的推广应用，实现无机超滤膜的工业化生产；把渗透汽化膜作为膜材料的研究重点，在完成醇/水分离的技术基础上，积极扩展至有机物/有机物分离的膜材料和膜过程的研究。  （3）对国外起步不久、尚有研究开发意义的课题，如膜催化、膜反应器以及膜蒸馏、膜萃取、膜与生物技术等新膜过程及集成膜过程、杂化膜过程的

空分设备出现故障需要临时停车，临时停车后若不需加温吹除，再启动可按以下步骤进行： 启动空气透平压缩机，并逐渐升压。启动空气预冷系统。启动分子筛纯化系统，为使一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。启动增压压缩机组；调节分馏塔内有关阀门，使之逐渐达到正常阀位。缓慢向分馏塔送气。缓慢开启产品放空阀。启动增压透膨胀机。将仪表空气系统切换为本装置供气。调整精馏系统。启动中压液氧泵。调整产品纯度，产量到规定指标。向外输送产品。 迪尔空分有强大的技术优势，**综合的培训是使客户的设备获得**率的方法，从适时的预防性维护到**率诊断和维修，我们的培训计划可帮助您的技术人员精通空分设备原理。无论是产品还行业应用，我们都可提供一系列范围广泛的定制培训计划。设备能否长期稳定的运行与客户使用有很大的关系，如何让客户尽快熟悉设备，做到操作正确，合理至关重要。

低压空分设备的负荷调节范围与原料空压机调节性能、膨胀机的调节性能、精馏塔的结构特点等因素有关。目前设有进口导叶的透平空压机的流量调节范围在75%～****；设有可调喷嘴的透平膨胀机调节范围可在65%～****。关键是精馏塔的调节余地如何。目前，采用规整填料的精馏塔的负荷调节范围可达50%～****，而传统的筛板塔较好的调节范围在70%～****，负荷再低则可能因蒸气通过筛孔的速度过低而导致漏液。当氧气有富裕而需要减少氧产量时，首先要减少氧产品的输出，再相应地减少空气流量，并根据主冷液位调节膨胀空气量。送往上塔的液空、液氮调节阀也要根据精馏工况相应地关小。应该注意的是，整个操作要缓慢和逐步完成，以保持减量过程中精馏工况的稳定。如果有液氧贮存系统，减少氧产量可增加液氧的产量，将液氧贮存起来更为便利。可先将氧产量减下来，然后增加膨胀空气量，在保持主冷液位不变的情况下增加液氧的取出量。为保持上塔精馏工况的稳定，必要时可将部分膨胀空气走旁通。

切换式净化流程空分设备是指通过切换阀的切换，在切换式板翅换热器(或蓄冷器)的通道内进行水分和二氧化碳的自清除。切换式净化流程空分设备多采用环流或中抽的办法降低板翅式换热器(或蓄冷器)的冷端温差；采用膨胀换热器回收冷量，进一步降低膨胀气体温度；采用液空过冷器进一步降低节流入上塔液空温度。因此，切换式净化流程空分设备在短期停车后重新恢复启动时应注意： 1)恢复前根据冷端温度回升情况确定启动回路； 2)有液空过冷器的空分设备，在启动前将下塔及主冷的液体排掉一部分，以防止液空过冷器堵塞； 3)在冷端温度达-150℃时，应尽量降低环流量，防止二氧化碳堵塞环流通道； 4)缩短切换时间，尽快降低冷端温度； 5)在冷端温度达到工艺要求，空分启动进入第四阶段时，先不启动膨胀换热器，以防止二氧化碳堵塞膨胀换热器。

空分装置流程形式分类内压流程有哪些配置