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空分设备配件常见问题

空分设备配件常见问题
1)清洗法 管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是较常见的故障。遇此情况,必须卸开进行清洗,除掉渣物,如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲洗。投运前,让调节阀全开,介质流动一段时间后再纳入正常运行。2)外接冲刷法 对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时,经常在节流口、导向处堵塞,可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时,打开外接的气体或蒸气阀门,即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作,使阀正常运行。3)安装管道过滤器法 对小口径的调节阀,尤其是超小流量调节阀,其节流间隙特小,介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞,较好在阀前管道上安装一个过滤器,以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀,定位器工作不正常,其气路节流口堵塞是较常见的故障。因此,带定位器工作时,必须处理好气源,通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀.
空分设备活塞式液氧泵广泛地应用于液体气化站。使用中应注意下列要求: 1)凡是与氧接触的零件、管道、阀门、密封圈等必须经严格地去油; 2)液体泵传动装置的油面应经常检查。减速箱的较低油面不得低于大齿轮齿顶以下,测油杆所标的较低位置; 3)拆装液体泵内部零件时,工作环境应无灰尘。所用工具、工作服必须干净、无油腻。清洗好的零件要用氮气吹干,防止受潮和灰尘污染。所有管口要用白布封住,以防进入脏物,拉毛活塞和气缸; 4)液体泵在未预冷彻底前不得启动。不得在无流动介质的情况下运转; 5)液体工作时的较高压力不得超过允许的较高工作压力; 6)液体泵因故障需要拆开时,应先用热空气或氮气加热至常温后方可解体; 7)低温液体泵安装时宜比储槽液面低2~3m,进液泵离泵越近越好,以减少气化。进口压力不得大于0.2MPa,以防进口波纹管变形和爆破; 8)液体泵的进出口管道中前后有截止阀时,在两阀间要装放空阀和安全阀,以防误操作而超压; 9)液体泵停止工作后应立即关闭贮槽送液阀,排净管道和泵内的液体,防止因温度升高造成液体气...
空分设备装填分子筛纯化器的分子筛有哪些步骤
节流膨胀及膨胀机膨胀的温降有限,空气在空分设备中是如何被液化的
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在充装分子筛前,要检查筛床不能有漏分子筛的问题,否则要进行处理。罐内不能有油及其他杂物;参加充装的人员不能穿有带钉子的工作鞋,以免踩坏筛床;要穿干净的、不能有油的工作服。在中间部位要做几个标准高度标记,先检查环室,并充装铝胶达到标准高度,然后充装分子筛。因分子筛用量大,一般不同窑次生产出的分子筛有些差别,所以,要将同一批窑的分子筛均匀地对两个分子筛罐进行平均充装。充装完成后先用扒平机构扒平,检查分子筛充装是否达到标准高度(环室内已被分子筛埋在下面)。再次对分子筛进行扒平工作,直到筛床上的分子筛平整,没有凹凸问题。检查无问题后可认为充装工作结束。 对有器外活化条件的用户,按下述步骤进行: 1)首先将准备装填的分子筛彻底活化、待填; 2)拆开准备装填分子筛的纯化器顶部的空气进口管和过滤管; 3)把经活化后的分子筛装入器内,装满为止,并注意记下装填分子筛的数量。为了装填密实,可用木锤在筒体的封头上敲击; 4)分子筛装完后,再装回管路、过滤管和阀门。并应注意:连接法兰的螺钉应均匀、对称地拧紧;阀门需经脱脂后装好填料;氮气加温阀的填料还应采用耐高...
与前后工序取得联系,活塞式压缩机准备停车时,要注意按如下顺序:首先缓慢切断供气,为了防止切断供气后出口压力升高,同时开启放空阀。对氧压机来说,放空阀要缓慢开启,因为开启过猛可能会产生静电,引起着火。然后才可停止电动机。电动机停转后,再关掉循环油泵、注油器马达和冷却水阀。但是也有例外的情况,例如遇事故紧急停车时,为了节省时间,防止事故扩大,可立即切断电源,让压缩机带负荷停下来。
1、什么叫回流比?它对精馏有什么影响?答:回流比是指精馏塔内下流液体量与上升蒸汽量的比. 精馏产品的纯度,在塔板数一定的条件下取决于回流比的大小。回流比大时,所得到的气相中的氮纯度高,液相中的氧纯度低;回流比小时,得到的气相中氮纯度低,液相中氧纯度高。 2、造成分子筛进水事故的原因有哪些?答:1、当空冷塔液位高于3500mm时水超过空气进口管高度,大量的水随空气进入分子筛吸附器; 2、当空冷塔阻力上升,高于7kPa时,空冷塔内会形成液悬,造成底部水位波动,空冷塔阻力波动,水随空气进入分子筛吸附器; 3、分子筛切换程序紊乱,造成空气突然经分子筛吸附器防空,空冷塔内气流速度急剧加快,水随空气进入分子筛吸附器; 4、仪表空气压力降低,气动阀门自调失控,造成水位升高; 5、冷却水、冷冻水流量过大,使空冷塔夜悬。 3、膨胀机事故的防范措施有哪些?答:1、膨胀机前轴承温度报警值为70℃,联锁值为75℃; 2、膨胀机转速超过报警值时回流阀渐开,超过联锁值时膨胀机停车; 3、增压机流量低于较小报警值膨胀机回流阀全开; 4、膨胀机...
充瓶用的高压氧压机的工作压力高,操作、管理不当就容易发生烧缸事故。为了防止此类事故发生,在使用和维修时应注意下列事项: 1)对于压氧机零件、维修工具和检修人员的手必须严格脱脂清洗,较后用洁净的四氯化碳做彻底清洗。在拉出活塞进行检修时,特别要注意及时清除活塞杆下端的油污,以免玷污密封函。密封器、刮油器磨损时要及时更换,防止带油; 2)润滑用的蒸馏水**不能中断。蒸馏水箱要比气缸盖高2m以上,水位计及滴水器要便于监视。蒸馏水用量,对2-1.67/150型氧压机为每小时1Okg左右;对2-2.833/150型为每小时15kg左右。发现一级、二级上密封器漏水时要及时修理,活塞环卡死要及时更换。要保证蒸馏水正常连续带入三级气缸; 3)必须严格校正活塞中心,以防发生磨偏和擦缸现象。发现压缩比不正常时要及时消除故障; 4)运转中要经常注意冷却水温度,排水温度不得大于45℃; 5)与氧气接触的零件不能用碳素钢制造。不得任意改变填料密封函、垫片等图纸规定的材质。管道要干净,应清除焊渣和杂物; 6)加强监护和管理,发现压力异常、排气温度升高、声音不正常时,应及时停车检查。
空分设备运行中的过热蒸汽问题
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