空分设备配件常见问题

低温阀门的种类、型式很多，现以低温截止阀为例，常见的故障可分为三类： 类：发生在阀顶上的故障。这种阀的阀顶(阀头)与阀杆是活动联结，以便在阀门关闭时两个密封面能“自动找正”。在长期使用后，有时因防退垫片损坏，使锁紧螺帽松脱，较后在开阀时使阀顶脱落。这时阀门将失去关闭作用。有时锁紧螺帽的损坏是材质不当，用冷脆性金属代用所造成的。还有一种常见的故障是阀顶关闭不严，即阀门漏气。常见的原因是阀顶、与阀座密封面被硬物(例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤，形成凹痕。在这种情况下，为了关严阀门，常常用很大的力气，结果反而使压伤加重。有时阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直，或阀顶与阀面因长期使用而磨损，都会造成阀门泄漏。 第二类：发生在阀杆上的故障。比较常见的故障是阀杆与螺套上的丝扣磨损，使阀门无法关闭。一般阀杆的丝扣不易磨坏，而螺套(黄铜)上的阴螺纹容易损坏。原因多数是因为阀门开启时用力过大，或者开、关到头后仍使劲硬拧，使丝扣咬坏。有时丝扣完全“咬光”，阀门只能开，不能关，要关闭阀门只能用临时外加的螺栓将阀杆向内顶死，等待检修时再修理。要防止这类故障发生，较主要的是开、关阀门时不要用力过大，开、关不动不要硬开、硬关。 第三类：故障发生在各个连接处。属于这类故障的有阀门填料跑冷冻结，阀座与管道连接法兰泄漏，阀门螺套两端灌锡螺纹处泄漏等。阀杆填料一般都在阀杆紧贴冷箱壁处的填料槽内。当填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住。遇到这种情况只有采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门。但是，阀门开关完毕后，填料中积存的水又会结冰。由于阀门开关费力，常常造成阀杆扭断，手轮断裂等后果。因此，在检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧。在空分整体试漏时，也应检查一下阀杆填料处的泄漏，在冷开车之前将这个问题解决好。法兰泄漏的常见原因是密封面不光洁、不平整，管道补偿不足，螺栓未均匀上紧，螺栓材质不当等。阀杆外螺套的两端是采用灌锡螺纹连接的，长期使用后容易产生裂纹，发生泄漏。当试压试漏时，若发现这种泄漏，较好将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并较好采用银焊焊接。 低温阀门在空分设备的正常运转中是一个应该经常注意维护的设备，我们应该高标准、严要求，精心维护好、使用好。

如何判断空分设备制氧机冷量是否充足？

切换阀(强制阀)是安装在切换式换热器(或蓄冷器)热端的气动开关阀。切换阀的开关是由通过电磁阀来的信号压缩空气控制的。根据在流程中起的作用不同，有空气、污氮切换阀，纯氮抑制阀、污氮三通阀等。从结构型式分，有立式和卧式两种。立式切换阀又可以分为气开式和气闭式两种。气开式是指信号压缩空气断气时，阀瓣依靠自重能自动打开；反之为气闭式。气开、气闭的选择由装置的安全性确定。氮气切换阀用气开式，空气切换阀用气闭式。 由于切换阀的动作是由电磁阀来控制的，除了注意选择气开、气闭式，以防止气源故障带来危害之外，还应注意电磁阀状态与切换阀状态的配合，以使电源发生故障时不致危及设备安全。现分别说明如下： 1)污氮切换阀。当四通电磁阀有电时，切换阀关闭。失电时，切换阀开。而且当电源失电时，气源失压时，也能借自重打开。从而保证了出现故障时，上塔气体能通过蓄冷器放空，不致造成超压。 2)空气切换阀。当四通电磁阀有电时，切换阀打开。失电时，切换阀关闭。当控制电源故障失电时，切换阀关闭；当控制气源故障失压时，切换阀借自重关闭，保证出现故障时原料空气不进入空分塔。 3)污氮(纯氮)三通切换阀。四通电磁阀有电，三通切换阀处于排送位置；四通电磁阀失电，三通切换阀处于放空位置。当电源故障失电时，三通切换阀处于放空位置；当气源故障失压时，三通切换阀能借自重处于放空位置。

如何选择大型空分设备压缩机的驱动形式？

全低压制氧机在启动之初，进装置的空气全部经膨胀机膨胀，而装置所设置的膨胀机(包括备用的)的总膨胀量要比空压机的排气量小得多。并且，开始时膨胀机的进气温度比设计值高得多，实际能进膨胀机的气量要小于设计膨胀量。因此，必然有一部分空气要先放空，以免空压机超压或产生喘振。 当开始积累液体时，空气送入下塔，再经节流阀节流至上塔，然后与膨胀气体汇合至换热器回收冷量。但是，开始空分塔能吃进的空气量很少，因为液空、液氮管路及调节阀是按流过液体量考虑的，而气体的比体积要比液体的大得多，因此通过气体的能力有限。 随着液体的积累，当主冷内出现液体时，则冷凝蒸发器开始投入工作，下塔的上升蒸气 一部分将在主冷中冷凝成液体。下塔由于一部分气体冷凝而压力降低，使更多的空气“吸 入”。因此，随着主冷液面的上涨，下塔冷凝液体量增多，进塔空气量也逐渐增加。这时应逐 渐关小空气放空阀，让空气全部进塔。 如果液氧面已达正常高度，而空气仍是吃不进，这是属于不正常工况。若主冷中有氖、氦气积聚；或液氮回下塔的阀门开度过小，使液氮液面过高等，会造成主冷的实际传热面不足，均会使冷凝量减少而空气不能完全进塔。这时应根据具体情况，采取吹除氖、氦气或开大液氮回下塔的阀门等具体措施。

空气中含有少量的水蒸汽、二氧化碳、乙炔和碳氢化合物及少许灰尘等杂质。如果让这些杂质进入空分设备，将是十分危险的，固体杂质会磨损器件，尤其威胁高速旋转设备的安全运行，带入换热器还会污染传热表面，降低换热效果；水蒸汽和CO2等在低温条件下会相继冻结析出，从而堵塞气体通道及塔板筛孔；乙炔和碳氢化台物在精馏塔中积聚过量，易引发爆炸。所以，为提高装置运行的安全性、可靠性和经济性，必须净化空气。 

离心压缩机在空分设备上的作用是什么？

氩弧焊在焊接过程中会产生有害气体和高频电，所以防护和安全措施有以下几项： 1)钨极手工氩弧焊目前均采用具有微量放射性的钍钨作为电极。当在密闭场所或采用大电流焊接时，则应加强通风和采用专用防护面罩。 2)因工作需要用砂轮磨钍钨极端头时，由于灰尘中有放射性粒子存在，必须具有良好的通风。并且工作人员应戴口罩。较好采用机械化密闭式磨削钍钨极的装置。 3)氩弧焊的紫外线强度要比手工电弧焊强5～19倍。为了防止强烈的紫外线辐射伤害眼睛和皮肤，在焊接时，一定要戴头罩，穿白色工作服，戴手套，并且不要卷起袖口。 4)为了减少焊接时高频电对人体的影响，焊枪的焊接电缆外面应有用软金属丝编织成的软管进行屏蔽。软管的一端接在焊枪上，另一端接地，在外面不包绝缘。此外，为了防止触电，应在工作台附近地面加绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。 5)氩弧焊产生的有害气体，主要是臭氧及氮氧化物和金属烟尘，所以氩弧焊工作场所要有良好的自然通风和机械通风装置。 

空分设备水冷却塔型式有哪些？

空分设备的保冷箱内充填的保冷材料为什么绝大多数都是用珠光砂？

膨胀机空分设备中的应用

低温阀门在常温下安装、低温下工作，温度变化范围很大。如果设计、安装不当就很容易产生热应力或变形。同时，阀门的操作部分处于常温，流通部分处于低温。为了减少冷损，阀杆往往做得很长，也就容易产生变形而卡住。  低温阀门往往是在常温下转动灵活，低温下就很紧，甚至打不开。阀门在低温下卡住的主要原因有：  1)安装时，阀门与管道配置不合理而产生预应力；或管道冷补偿能力差，低温下阀位改变；或阀门缺少支架，在低温产生变形；或阀门固定不当，保冷箱在低温下变形而影响阀杆与阀体的同心度。  2)在设计上，由于阀杆与阀套的材质不同，线膨胀系数不同。一般阀杆用不锈钢，线膨胀系数为1.73×10-6℃-1；阀套为黄铜，线膨胀系数为19.9×10-6℃-1，即黄铜的收缩比不锈钢大，低温下可能将丝扣咬住。特别是当采用暗杆结构及细牙螺纹时，丝扣的温度变化范围大，螺纹间隙小，更容易产生咬住的现象。  3)在运转中，由于阀门处加温不彻底，或阀门填料处进水，在低温下造成冻结，或在常温下将阀门关闭过紧，使丝扣咬坏等。  为了防止发生阀门卡住的现象，在设计上宜采用明杆结构和粗牙梯形螺纹；在安装上应在阀门处有牢固的支架，以防止阀门随管道产生位移而将阀杆拉弯。阀门与保冷箱的固定可采用弹性连接，防止阀杆变形而与阀体不同心；在裸冷期间，要在冷状态下检查和调整阀门安装情况，当发现阀门冷却后有卡住的现象时，可调整阀在筒壳上的固定法兰，使之开关自如。  在操作中，对启动前的加温应该彻底，关闭阀门时以不漏气为原则，不要用力过猛。