空分设备配件常见问题

离心式压缩机具有排气量大、运行效率高、结构简单、占地面积较小、运行平稳、压缩气流无脉动等特点而被广泛应用于石化、冶金等行业的空分设备配套。 压缩机喘振是指整个压缩机管网系统产生的气流周期性振荡现象，是压缩机性能反常的一种不稳定工作状态，压缩机发生喘振时，不仅压缩机性能恶化，气流参数、压力、流量产生大幅度的脉动，而且会产生如喘息病人一样的喘息噪音，并加剧整个机组的振动。 压缩机喘振时，气流产生的强烈的往复脉冲，会使压缩机的转子和定子等部件，经受交变的动应力，级间压力失调引起强烈的振动，造成密封和轴承破坏、转子对中破坏、气体外泄甚至爆炸等恶性事故。 压缩机产生喘振的原因有：压缩机供气不足，没有补充气源；管网系统内气体压力大于一定转速下对应的较高压力；机械零部件损坏脱落；操作中，升速升压过快，降速之前没有降压；在改变工况之前，没有查看特性曲线，使压缩机运行点落入喘振区等。 防喘振的关键所在，就是无论空压机的压缩比多大，始终要保证压缩机的吸入流量比喘振流量大，从而保证压缩机正常工作。另外，通过调节入口导叶和防喘振阀开度，用于控制通过压缩机的气体流量和压力和进行防喘振控制。 喘振是离心压缩机固有的特性，具有较大的危害，设备操作人员必须高度重视，结合生产实践，掌握喘振的主要影响因素，采取有效的防喘振措施，提高离心式压缩机的抗喘振性能和运行可靠性。

空分设备精馏塔的过冷器

调节阀在运转中较容易出现的故障是泄漏。有的在焊接处泄漏，有的在填料密封处泄漏。在焊接处泄漏时，可在检修时补焊；填料密封处泄漏，可更换新的填料。有时薄膜执行机构的薄膜损坏，阀杆不能随气压信号正常动作，就需要更换新的薄膜。 为了避免阀杆变形影响调节机能，调节阀在安装时较好正立在管道上。对低温薄膜调节阀不宜水平安装，要与水平成150以上的夹角，使填料密封处不受液体影响。斜装的阀门必须支吊。 在操作时，要经常注意调节阀是否有卡住现象。密封填料不宜拧得过紧，以免影响阀杆运动。当调节阀的调节范围不够用时，可在调节阀旁边加上旁通阀，以扩大调节范围，或者改用大量程的调节阀。

空分设备中精馏塔板有哪几种形式，分别用在什么场合

空分设备分子筛吸附器的净化流程

切换式换热器较容易发生泄漏的地方是焊缝，特别是封头和管道连接处。造成泄漏的原因多是属于制造、安装质量问题，也与维护、保养有关。切换式换热器的工作条件较差，不仅受交变气流的冲击，而且气流温度变化很大，在长期运转中，薄弱的部位就容易产生泄漏。 因此，在制造、安装时要严格保证焊接质量。安装完毕，开车以前，必须进行严格的检漏和试压，发现问题要及时处理，以免开车后造成被动。 在运行中检查切换式换热器是否泄漏的方法可归纳为三种： 1)流量法。当产品氧或产品氮的通道与空气通道间发生大量泄漏时，氧或氮的产量明显增加。空气进气量也要增加。同时，空气压力降低，上塔压力升高。 2)纯度法。产品氧、氮通道与空气通道间发生少量泄漏时，则可由产品纯度分析的结果来判定，出切换式换热器的产品纯度下降。 3)温度法。空气通道和污氮通道间发生泄漏时，中部温度会发生明显的变化，从其温度变化来判定是哪个单元发生了泄漏。而且，空气进气量也会增加。 判明泄漏的部位后要进行补焊。如果是个别通道内漏，可把该通道封死。严重泄漏而无法解决时，需更换该换热器单元。 

空分设备充填保冷材料时要注意什么问题

影响离心式压缩机排气量的因素很多，除与设计、制造、安装有关外，在压缩机运行中能够影响排气量的因素主要有： 1)空气滤清器堵塞或阻力增加，引起压缩机吸入压力降低。在出口压力不变时，使压缩机压比增加。根据压缩机的性能曲线，当压比增加时，排气量会减少； 2)空分设备管路阻塞，阻力增加或阀门故障，引起空压机排气压力升高。在吸入压力不变的条件下，压比增加，造成排气量减少； 3)压缩机中间冷却器阻塞或阻力增大，引起排气量减少。不过，不同位置的阻塞，情况还有所区别：如果冷却器气侧阻力增加，就只增加机器的内部阻力，使压缩机效率下降，排气量减少；如果是水侧阻力增加，则循环冷却水量减少，使气体冷却不好，从而影响下一级吸入，使压缩机的排气量减少； 4)密封不好，造成气体泄漏。包括：①内漏，即级间窜气。使压缩过的气体倒回，再进行第二次压缩。它将影响各级的工况，使低压级压比增加，高压级压比下降，使整个压缩机偏离设计工况，排气量下降；②外漏，即从轴端密封处向机壳外漏气。吸入量虽然不变，但压缩后的气体漏掉一部分，自然造成排气量减少； 5)冷却器泄漏。如果一级泄漏，因水侧压力高于气侧压力，冷却水将进入气侧通道，并进一步被气流夹带进入叶轮及扩压器。经一定时间后造成结垢、堵塞，使空气流量减少。如果二、三级冷却器泄漏，因气侧压力高于水侧，压缩空气将漏入冷却水中跑掉，使排气量减少； 6)电网的频率或电压下降，引起电机和压缩机转速下降，排气量减少； 7)任一级吸气温度升高，气体密度减小，也都会造成吸气量减少。

板翅式换热器是如何实现几股流体之间换热的

空分设备中吸附剂以及吸附剂的要求

空分设备筛板塔的板间距

真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。 各种真空泵的工作原理 。水环式真空泵/液环真空泵工作原理 。水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵较初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩