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高纯氮空分设备常见问题

高纯氮空分设备常见问题
吸附器内部结构的设计:     吸附器内部结构的设计包括床层的确定和各种辅助结构,如上下过滤器、导流器、压紧机构、气体均布器等的设计。    吸附器通常可分单层床和双层床,结构见图3,两种结构上下通气口皆设有过滤器、气体分布器。单层床结构在分子筛吸附剂上设有丝网孔板、气缸压紧装置,在吸附器工作时,气缸活塞受压差产生一个下推力并通过丝网孔板把分子筛压紧,避免了因气流过大而造成的分子筛沸腾流化、过滤器丝网被冲击破损现象,从而延长分子筛的寿命,保证吸附器的正常运行。    该结构简单可靠,在气缸活塞允许的行程内,能很好地克服分子筛沸腾粉尘现象。而双层床结构设置了双层填料,在分子筛上部增添了压紧填料,两者之间通过丝网隔开,在吸附器工作时,依靠压紧填料的重量压紧丝网分子筛,同样起到单层床压紧装置的作用,并不受以上所说的行程限制,但该结构在设计或装配不当的情况下,运行时中会发生中间丝网倾斜造成分子筛和压紧填料相混合的现象,从而导致分子筛的加剧磨损。
通用变压吸附制氮设备     氮气是空气的主要成分,在室温和大气压力下是无色、无味、无毒和不可燃的气体,沸点为-195.8℃,其化学性质不活泼。除合成氨外,氮气通常被作为保护气广泛用于冶金、化工、煤炭、食品、医药、电子、磁材、运输、热处理、轮胎、热电、航空等行业。 石油石化行业专用变压吸附氮气设备     化工乃氮气空分设备应用较大较多的行业,目前运用较多的为:聚氯乙烯(PVC),纯度99.5%,流量较大。聚丙烯(PE),纯度99.9%,流量较大,该产品氮气应用分为两部分,一是活化剂、催化剂在装填和排空时需要99.9%的氮气(量小),反应釜用氮气99.5%量大,习惯性取纯度99.9%。     聚乙烯、苯胺,纯度99.95%,石化产品苯胺在催化剂再生时用氮气是平常的4倍左右,但使用周期短。     顺酐及乙醇,一般纯度为99.9%,石化产品聚甲醛(目前国内厂家不多,需求强劲),纯度99.9%。  &...
为什么空气经空分设备压缩和冷却后会有水分析出
液氮过冷器利用上塔引出的低温气氮来冷却从下塔引出的液氮,以减少液氮节流进入上塔时的气化率。 为什么气氮的温度反而会比液氮温度低呢?这是因为对同一种物质来说,相变温度(饱和温度)与压力有关。压力越低,对应的饱和温度也越低(见图8)。在上塔顶部,处于气氮和液氮共存的饱和状态,二者具有相同的饱和温度。氮气出上塔的**压力在0.13MPa左右,对应的饱和温度为-193℃,出塔的氮饱和蒸气的温度也为该温度。而下塔顶部的**压力为0.55MPa左右,对应的氮饱和温度为-177℃左右。抽出的饱和液氮也为该温度。该液氮的温度要比上塔气氮的温度高16℃左右,因此,两股流体在流经液氮过冷器时,经过热交换,液氮放出热而被冷却成过冷液体,气氮因吸热而成为过热蒸气。 
对于切换式换热器流程的制氧机,为了达到水分和二氧化碳的自清除,污气氮量比较大,才能保证不冻结条件,因此,纯气氮产品量较少,较多只能达到气氧产量的1.3倍,因而下塔提供上塔的纯液氮量较少,这样可以抽出一股污液氮到上塔,使上塔精馏段的回流比加大,具有更大的精馏潜力,从而允许较多的膨胀空气进入上塔,以防膨胀空气旁通,影响氧提取率。 对于分子筛纯化增压膨胀流程的制氧机,因无自清除的限制,纯气氮产品量有较大幅度的提高,除保证分子筛纯化器再生用的污氮量而外,都可以作为纯气氮产品送出,纯氮产量与氧产量之比可达3~3.5。这样,下塔需要较大的回流比,才能保证纯液氮的量和纯度,而后送入上塔作为回流液。 此外,由于这种流程采用增压膨胀,膨胀工质的单位制冷量较高,在补偿同样冷损的前提下,所需的膨胀量较小,一般不会超出上塔允许进入的空气量,因此,也不需抽污液氮来直接增大精馏段回流比。同时,由于不抽污液氮,下塔减少了抽口、管路和阀门,也简化了流程。 总之,纯气氮产品产量较大的制氧机下塔一般不抽污液氮。在采用增压膨胀,并且膨胀量较小的情况下,下塔抽污液氮就更无必要。 
核心提示:在接触氮气时应注意的安全有:氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体。它本身对人体无甚危害,若吸人纯氮气时,会因严重缺氧而窒息以致死亡。
为什么返流污氮能把冻结的水分和二氧化碳带走?
2023.07.12
等温节流制冷
为什么在空分设备的塔中最低温度能比膨胀机出口温度还要低
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