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大型空分设备常见问题

大型空分设备常见问题
1.扒砂现场由专职人员监督,专业人员指导,按照谁组织谁负责的原则执行。扒砂现场应留有安全通道并设立警戒线,并且严禁闲杂人员进入。 2.扒砂过程中使用干燥空气加温并用敲击冷箱的方式清除珠光砂结块,防止结块掉落时造成设备损坏。 3.本次扒砂宜采用分层扒砂,从冷箱不同高度处分别开设扒砂孔。(根据现场情况可做适当调整) 4.在扒砂过程中,时刻监督顶部结块情况,随时进入冷箱清理。 5.若遇到雨、雪、大风等恶劣天气或存在砂暴危险等情况,施工方与业主双方共同确认,扒砂工作顺延。 6.扒砂工作应遵照《冷箱扒砂技术规范》,如果在任何一个步骤出现与规范要求相冲突时均要求停止工作。
1.吊装前检查确认吊车机体、吊车支腿、吊索具、钢丝绳是否符合安全要求,是否具备吊装条件。 2.对吊装的设施确认好挂点,防止出现偏移、倾斜等现象;有棱角的地方应做钢丝绳或吊索具防护;应使用符合吊装物的吊索具和U型环。 3.指挥人员应使用对讲机进行指挥,且专人指挥,人员站位应在能完全观察到吊装物的位置;吊装区域应设立警戒隔离,任何人不得站在吊装物下方。 4.大型吊装应结合公司特殊作业制度制定吊装安全方案。
纯化系统的分子筛泄压,普遍存在前期压力泄的快,后期压力泄不完,运行超时的现象。调整泄压程度,是通过泄压阀前手动截止阀调节。通过实践调节,无论怎么调节,都是前面泄压快,要不就是压力泄不完。建议自动泄压阀增加阀门定位器,编入程序进行压力线性调节,这样对分子筛冲击会小的多。
2025.01.15
被焊钢材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下,获得优质焊接接头的难易程度称为钢材的焊接性。因此评价焊接性,应从制造和使用两方面来评价,工艺焊接性主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性,体现了制造的难易程度。使用焊接性主要指焊接接头的力学性能和耐热、耐腐蚀、耐低温、抗疲劳等特殊性能,体现了使用的可靠性。
当透平空压机的输出压力一定时,其流量减小到某一数值,将会发生喘振。所以要控制透平空压机的流量,不让其流量值进入喘振区。但是当系统阻力升高时,通过流量自然要减少,完全有可能使流量值进入喘振区。为此常用的解决方法是从出口加一路旁通阀到进口或放空,透平空压机正常时此阀关闭,流量降低到某一数值自动打开,从而增大通过透平空压机的流量。
在降低同样的压力的情况下,节流的温降远远大于膨胀的温降,这是因为节流时气体不对外作功,只是节流时分子间距增大,分子的位能增加,动能就相应的减少,就反应出温度的降低。而膨胀制冷,不仅分子间位能增加,气体还要对外作功,推动叶轮旋转或推动活塞运动,而这些能量都需要减少分子的动能来实现,所以分子动能降低的更多,温降也更大。
分子筛填料填装要求
产生原因主要有: 1、结构不合理,焊缝集中,焊接接头应力过大; 2、焊接时熔池过大过热,合金元素烧损过多; 3、收弧过快,收丝过早,导致弧坑处没有填满; 4、材料问题,如,Mg含量小于3%时,Fe和S等杂质超标时,容易引起裂纹。 焊丝熔化温度偏高时,容易引起热影响区的液化裂纹。 预防的措施有: 1、设计时注意,合理布置焊缝,焊缝尽可能避开应力集中处,合理选择焊接顺序; 2、减小焊接电流或适当增加焊接速度; 3、收弧操作技术要正确,加入引出板或采用电流衰减装置填满弧坑; 4、正确选择焊材。
在内压缩流程空分设备中,液氮泵一般选用多级离心泵,为了保证液氮泵的稳定运行,泵的密封大多采用充气迷宫的结构形式。 密封气需要有充足的流量来加温从迷宫密封泄漏的低温液体,当密封气流量减少到某一临界点时,密封气的排气温度就会大幅度下降并造成泵联锁停运,随着泵在不平稳状态下运行的时间越来越长,会造成迷宫密封磨损,间隙增大等现象,造成密封气消耗气量增加,密封混合气出口带液的现象,并造成密封气排气温度降低。另外,机械杂质的对入口管线过滤器的堵塞和自力式调节阀滤网有杂质等现象,也会造成密封气流量过低。
1.冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层组成。 2.分馏塔基础竣工后表面应符合下列要求: a)表面不应有裂纹等缺陷; b)表面应清洁,不允许夹带木板,油毡等易燃物; c)表面平面度< 5/1000; d)表面水平度<5/1000,全长不超过15mm。 3.基础合格后,按容器安装位置划好容器安装中心线,并标出管口方向和位置。
随着空分设备制造技术的不断发展,新型设备和工艺的普及应用,目前空分装置的工艺流程已日趋成熟并逐步达到**水平。空分设备的大型化势必带来能耗的高幅度增加,通过先进的工艺和设备使空分装置节能降耗,已经成为大型空分用户减少空分装置的运行费用、提高经济效益的重要手段。
1.根据施工的具体情况制定消防保卫方案,建立健全各项消防安全制度,严格遵守各项操作规程。 2.在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 3.施工单位不得在工程内设置调料间,不得在工程内进行油漆的调配。 4.工程场地内严禁吸烟,使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。 5.作业现场要配备充足的消防器材。 6.施工期间工程内使用各种明火作业应得到建设单位安环部门的批准,并且要配备充足灭火材料和消防器材。 7.严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。 8.施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离,氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。 9.进行电、气焊作业要取得动火证,并设专人看管,施工现场要配置充足的消防器材。 10.作业人员必须持上岗证,到项目经理部有关人员处办理动火证,并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理,对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。
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