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高纯氮空分设备常见问题

高纯氮空分设备常见问题
为了降低设备的安装成本,越来越多的空分用户要求冷箱整装出厂,冷箱整装就是在设计时,合理分割各功能模块,在生产厂内完成设备制造,并以模块化的形式完成产品交付。与设备散件出厂,现场安装相比,整体冷箱可以充分利用生产制造厂内完善的硬件设施,良好的施工环境,大量缩减现场工作量,提高产品质量控制,加快施工进度,减少制造成本。 整体交货的高纯氮空分设备冷箱内包含精馏塔、冷凝蒸发器、换热器、阀门等,通过管道将各部连接组成整体。这就要求在设计时充分考虑运输条件和安装方便等因素,并通过合理的设计、制造,较终模块化的形式交付用户。 设计思路应保证:整装交货的冷箱能完全满足成套空分设备的技术性能要求;工艺流程计算应适应整装冷箱的特殊要求;保证冷箱的规划布置具有可行性和先进性。在保证性能的前提下,优化装置工艺流程和单元设备的设计计算,使单元设备结构符合整装交货的特殊要求,并同时保证各项技术指标达到要求。 通过优化设计,空分设备冷箱整装可以做得更加紧凑,现场工作量减少,安装成本降低。产品质量更高。
迪尔空分的一个炼钢用户早期投建的空分设备,当时由于工艺需求的氮气用量较小,为了减少投资,采用了氧、氮气1:1的分子筛吸附净化流程,没有配置冷水机组,用大量抽取污氮气去水冷塔以降低冷却水温度。
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高纯氮的基本流程形式有以下几种:1、返流废气膨胀流程,适合于对氮气产品压力较高的场合。该流程有效的利用了带压力的废气,分全膨胀与部分膨胀两种流程,全膨胀较部分膨胀所产生的液体量会较大,但是会增加膨胀机的投资。2、正流空气膨胀机流程,适用于要求氮气产品压力较低品的场合。流程形式为膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀,膨胀至接近于常压直接放空,在装置规模较大时,则是单独设置增压机用于增压膨胀空气,用于提高产品产量。3、变压吸附制氮,适用于氮气纯度要求较低的场合。一般变压吸附无法生产液体,需要液体产品时,采取配套外液化装置的方式。以上几种流程形式相比较,变压吸附可以降低能耗,但投资较大。当前应用较多的为返流废气膨胀流程和正流空气膨胀流程,其中正流空气膨胀适合液体用量较大的用户,返流废气膨胀流程具有能耗低的优势,应用较为广泛。
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